高溫液化氣窯爐 LED熒光粉燒結窯爐廠家

江蘇省無錫宜興前錦爐業設備有限公司為您提供高溫液化氣窯爐 led熒光粉燒結窯爐廠家。采用濕法化學生產的釔穩定超細氧化-，廣泛應用于電子陶瓷、結構陶瓷、生物陶瓷、-耐火材料、無線電元件、陶瓷顏料、瓷釉、人造寶石、研磨拋光等領域。特點：1.粉料粒徑小，分布范圍窄，活性高，產品穩定；2.流動性好，易于成型，易于燒結，致密性好，能滿足客戶不同工藝要求；3.氣流粉、造粒粉等產品的比表面積、粒徑可根據客戶要求控制。今天筆者就其加工工序中zui 重要的燒結設備，全自動推板爐、推板窯做詳細介紹。
一、設備用途和工藝條件簡述
1.1、設備用途：氧化-體材料在氧化性氣氛中的連續煅燒。
1.2、物料特性：松裝密度～1.5g/cm3，燒失率72%，揮發物主要為水蒸氣和氯化物。
1.3、燒成工藝：預熱、保溫、冷卻時間分別為6.5h、3.5h、5.0h，燒成周期15h。
1.4、裝料方式：被培燒物裝于匣缽中用戶自備，匣缽單層碼放于推板上，推板在窯內排列成兩排。
1.5、裝料計算:1匣缽尺寸l×w×h320×320×120 mm，壁厚15mm，有效容積8.83dm3；
2每只匣缽裝生料量：8.83dm3×1.5g/cm3 = 13.2 kg/只，
每只匣缽裝熟料量：13.2 kg×1－0.72= 3.7 kg/只。
1.5、設計產量:1按窯長18m、推進速度1200mm/h計算，出缽速度1200/340×2=7.06只/h；
2設計產量：3.7kg/只×7.06只/h = 26.1kg/h ≈ 620 kg/天。
二、主要技術參數
2.1、 額定溫度： 1300 ℃以進口測溫塊測定為準
2.2、 常用溫度： 850－1100 ℃以進口測溫塊測定為準
2.3、 額定功率： 240 kw
2.4、 保溫功率： ～120 kw
2.5、 供電電源： 3φ～380v
2.6、 加熱區數： 10 區
2.7、 控溫組數： 20 組
2.8、 爐溫穩定度： ≤±1.5 ℃以熱電偶熱電勢為準
2.9、 爐溫均勻度： ≤±5 ℃以進口測溫塊測定為準
2.10、爐膛尺寸l×w×h： 18000×760×150 mm推板以上高度
2.11、工作區尺寸l×w×h： 18000×700×130 mm推板以上高度
2.12、推板尺寸l×w×h： 340×340×30 mm
2.13、窯體外形尺寸l×w×h： ～18000×1800×1600 mm
2.14、設備長度： ～22000 mm
2.15、推進速度范圍： 600－1800 mm/h
2.16、參考推進速度：　　　　　　　　　　　1200 mm/h
三、結構說明
3.1、本電窯主要由窯體、推進器、出料輥道、加熱元件和控制柜等幾部分組成。
3.2、窯體
3.2.1、窯體長18m，分8節制造，前7節每節長2.4 m，zui 后一節長1.2m，各節間用螺栓聯接。
3.2.2、爐殼用a3鋼焊接而成，采用防酸油漆。爐殼兩側配裝飾掛板，掛板采用碳鋼板除銹噴塑。
3.2.3、爐膛材料選用一級高鋁，導軌條采用耐磨剛玉，推板材料為氮化硅結合碳化硅；爐襯由莫來石聚輕磚和耐火纖維板、耐火纖維毯等輕質絕熱材料砌筑而成，保溫性能好。
3.3、推進器和出料輥道
3.3.1、推進器裝于窯體前端，長1.6m，推力***5噸，有效行程***400mm。
3.3.2、推桿為液壓式，采用進口調速閥無級調速，具慢進快退、進料提示、超程報警等功能。
3.3.3、推進通道上鋪剛玉瓷條，以防止工作臺板磨損。
3.3.4、出料輥道裝于窯體后端，長2.4m，工作臺面上輔不銹鋼板。
3.4、加熱元件
3.4.1、加熱元件選用φ25×800×450mm等徑直形硅碳棒，硅碳棒外面加高鋁套管防腐。
3.4.2、硅碳棒分10區排布，各溫區均采用上下層分別控溫，共20組。
3.4.3、每組硅碳棒4～8支，共152支；各組硅碳棒全部采用單相聯接；各組分別接于不同相序，使3相電流基本平衡。
3.4.4、溫區分布和加熱元件排布參見“爐膛排布圖”。
3.5、溫控系統
3.5.1、溫控系統采用可控硅單相調壓即移相觸發方式控制電爐溫度，共20組。
3.5.2、控溫儀表日本島電智能溫控儀，配上海國龍tcw-32a型觸發器，具連續pid調節、輸出限幅、溫度補償、超溫報警、斷偶指示等功能。
3.5.3、控溫元件選用大容量可控硅，不用冷卻風扇，提高系統的環境適應能力。
3.5.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表，以便顯示各溫區運行狀況；柜內裝三相電度表。
3.6、排氣、進氣裝置
3.6.1、預熱段頂部設有4支外徑為φ180mm的不銹鋼排氣管，用于排除爐內廢氣；4支排氣管用1支外徑為φ245mm的不銹鋼總管連接成一體，并采用射流引風加強排氣效果；排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，口徑100mm。 引風機由供方配套，型號：yct-180型，參數：靜壓96mmaq，風量1380m3/h。排氣管材料為316l不銹鋼。
3.6.2、冷卻段頂部設有4支排氣管，用于加快產品冷卻速度，所有參數與預熱段的排氣管相同。
3.6.3、供方配置的排氣管高出爐體約1000mm，通往車間外部分由需方負責供方可協助安裝。
3.6.4、冷卻段底部設有若干支進氣管自然進風、閥門控制，起輔助冷卻作用。
四、-
4.1、設備質保期壹年易損件除外，人為因素除外，易損件包括推板、硅碳棒和快熔等。
4.2、質保期內凡屬供方設計、制造原因引發的問題由供方負責免費維修。若因需方使用不當而引發設備故障，供方負責維修，費用由需方承擔。
4.3、質保期滿后設備出現故障，供方負責維修，費用由需方承擔。
4.4、配件數量：
1推 板：實需130塊，備件70塊，計190塊；
2硅碳棒：實用152支，備件16支，計168支。
3快 熔：實用20只， 備件6只， 計26只。
五、安裝調試
5.1、需方負責設備安裝基礎施工。控制柜之前的動力線由需方承擔，控制柜至窯體之間的動力線由供方承擔限定控制柜至窯體之間的距離≤10m，超出部分由需方承擔。
5.2、供方負責設備的安裝調試工作，需方對供方的安裝調試提供-的協助。
5.3、供方在調試過程中，需方派操作人員協同，供方對需方操作人員提供免費培訓。
5.4、設備調試結束后，需方應及時組織驗收工作，并出具驗收報告。驗收標準為本“技術協議書”。
備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
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