山東生產液壓推溜器 組合式鋼軌推瘤機推瘤器

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液壓鋼軌推凸機是切除鋼軌鋁熱焊接頭焊瘤的小型-機具。它適用于50-75kg/m各型鋼軌在基地或線路上鋁熱焊接后切除軌頭焊瘤。
該機是經過現場-，同時借鑒國外焊縫處理的作業過程，我廠研制開發的ytt－200型液壓鋼軌推凸機，該機采用液壓泵為動力，通過液壓缸推動推凸刀動作，完成剪切焊瘤作用。
該機具具有操作簡單方便靈活，是-或區間無縫路鋪設、無縫線路應力放散、及斷軌原位修復成套技術不可缺少的配套機具。
一、結構及工作原理
1、結構
本機由機架、手動或機動泵站、兩個水平油缸、導向裝置、推凸刀等零部件組成。
2、作業方法
作業時，依據焊接軌頭冷凝時間，將推凸機騎放在焊縫焊瘤兩側鋼軌上，使導向裝置靠緊鋼軌腭部，然后往復搖動液壓泵站上的手柄，隨著油缸活塞桿伸出，推凸刀相對移動，產生剪切力切除焊瘤，剪切焊瘤-后，搬動換向閥，搖動泵站搬桿快速退出刀頭。

二、主要技術參數
1、除瘤力： ***160kn根據泵站壓力可調整
2、油缸行程： 150mm
3、系統工作壓力：42mpa
4、外型尺寸： 810×420×400 mm不帶搬桿
5、整機： 80kg
6、刀片行程： 145mm
7、大液壓力： 250bar
內燃泵站技術參數：
1：動力：gx270
2：功率：6.6kw
3：燃油消耗量：310g/kw.h
4：潤滑油容量：1.12l
5：單缸含液壓油：≤105kg
6：額定工作壓力：16.8mpa
7：工作流量：20l/min
使用方法：
1、操作人員在作業前，應按本說明書的要求熟悉本機構造，技術性能，，工作原理，使用方法及安全規則
2、機體整備：要求緊固件緊固，運動部件靈活，轉動部位注入適量潤滑油脂黃甘油
3、在油箱內加注新油時必須用過濾器對油液進行濾清，防止由于油桶不清潔污染油箱內部。
4、液壓油夏季選用46號或相近粘度的液壓油，冬季環境溫度使用32或相近粘度的液壓油。
5、液壓泵站正常的工作油溫范圍15-65℃，當使用中超出這一溫度范圍時應對液壓油進行加熱或冷卻。
6、新泵站使用一周后，應將全部油液濾清一次，并清洗油箱及濾油器，正常工況下，每3-6個月更換一次液壓油清洗一次油箱。
液壓泵站的啟動：
注入液壓油至油表刻度，嚴禁使用再生油或含水油新機時垂直缸全行程往復動作3次后，油缸收回狀態需要補油至油標刻度
啟動汽油機
檢查并注足汽油機潤滑油，為汽油機加93#汽油，啟動汽油機怠速5分鐘后拉動調速手柄至額定轉速3600r/min
調壓
扳動換向閥，使油缸處于收回或伸出狀態，檢查液壓系統大工作壓力16.8mpa，并憋壓觀察各液壓缸，液壓膠管，液壓快換接頭是否有漏油。正常后方可投入使用，出廠時系統大工作壓力已調定，不得隨意調整。
三、使用方法及操作規程
1、操作人員在作業前應認真閱讀本使用說明書，熟悉本機各部名稱、結構、作用及技術性能、使用方法、安全操作規程等。
2、作業前檢查油箱內液壓油是否充足，不足時應按規定牌號常溫46號液壓油、高溫時采用68號補足。
3、進行空載試驗，檢查各部件動作是否靈活，密封件是否滲漏現象，檢查確認后將機具恢復原始狀態。
4、作業時，將機具平放在鋼軌頂部，使焊縫瘤置于兩推凸刀中部，分配伐，往復搖動液壓泵搬桿，向液壓油缸供油。在液壓油作用下，油缸活塞桿伸出帶動推凸刀向焊瘤相對移動，從而達到剪切焊瘤的作用。
5、切除焊留后，分配伐換向，往復搖動液壓油泵搬桿反向供油，在液壓油作用下，油缸中活塞返回原始位置，松開導向裝置即可將推凸機撤下鋼軌。
四、養護與維修
1、日常保養
1.1作業前,檢查各部緊固件是否松動,密封處是否滲漏,如發現異常應及時處理；
1.2檢查各部件是否完好齊全,發現問題應及時處理。
1.3應及時擦拭灰塵,油污,保持機具清潔。
1.4檢查液壓油牌號是否正確,油箱內的液壓油是否充足,并及時補充。
2.定期保養
2.1使用六個月后，應仔細清洗油箱，按當時的環境溫度填加液壓油一般春季，夏季和秋季用30號機油，冬季用20號機油；
2.2解體檢查各部件密封處，如油箱蓋，油泵等密封。發現密封-或失效應隨時更換。對磨損超限的零部件也應及時更換。
2.3檢查推凸刀，如發現磨損超限，刀刃過鈍或刀刃損壞應及時更換。
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