撫州灌漿料檢測標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)惠---H75加固

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灌漿料施工方法
5.1 工藝流程
塞縫坐漿***封堵下排灌漿孔***拌制灌漿料***漿料檢測***壓力注漿***封堵上排灌漿孔***試塊留置
1、塞縫坐漿
1預(yù)制構(gòu)件吊裝前：
外墻板：外墻板外側(cè)及墻寬度范圍屬掩蔽位置，預(yù)制件吊裝后，該位置無法進(jìn)行后續(xù)封堵。因此，外墻板外側(cè)應(yīng)于吊裝前在相應(yīng)位置粘貼30厚x30寬mm的橡膠條。粘貼位置應(yīng)位于30mm保溫材料處，以不占用結(jié)構(gòu)混凝土位置為宜。墻寬度范圍內(nèi)亦應(yīng)置于暗柱鋼筋外100mm處的非結(jié)構(gòu)區(qū)域粘貼橡膠條。
2預(yù)制件吊裝后：
外墻板：外墻板校正完成后，使用塞縫料將外墻板外露面非掩蔽可后續(xù)操作面與樓面間的縫隙填嵌密實，與吊裝前黏貼之橡膠條牢固連接形成密閉空間。

2、封堵下排灌漿孔
初插灌漿嘴的灌漿孔除外，其他灌漿孔使用橡皮塞封堵密實。
3、拌制灌漿料 灌漿料施工方法
灌漿應(yīng)使用灌漿-設(shè)備，并嚴(yán)格按廠家當(dāng)期提供配比調(diào)配灌漿料，將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿-設(shè)備中，-灌漿料的流動度。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完。
4、漿料檢測
使用截錐圓模檢查拌合后的漿液流動度，-流動度不小于300mm。
5、壓力注漿 灌漿料施工方法
將拌合好的漿液導(dǎo)入注漿泵，啟動灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時，將灌漿嘴插入預(yù)制剪力墻預(yù)留的小孔洞里下方小孔洞，按中間向兩邊擴(kuò)散的原則開始注漿，根據(jù)圖紙要求，灌漿分區(qū)的長度≤1.5m。灌漿施工時的環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，-時，并應(yīng)對連接處采取保溫加熱措施，-漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到震動、碰撞。灌漿操作全過程應(yīng)由監(jiān)理人員旁站。
6、封堵上排出漿孔
間隔一段時間后，上排出漿孔會逐個漏出漿液，待漿液成線狀流出時，立即塞入-膠塞堵住孔口，持壓30s后抽出下方小孔洞里的注漿管，同時快速用-膠塞堵住下孔。其他預(yù)留空孔洞依次同樣注滿，不得漏注，每個空孔洞必須一次注完，不得進(jìn)行間隙多次注漿。
出現(xiàn)個別上排漿孔未出漿時，應(yīng)使用鋼絲通透該出漿孔，直至漿液成線狀流出。若仍無漿液流出則使用該出漿孔對應(yīng)的下排注漿口進(jìn)行注漿，直至該空位漿液流出。

注：
1灌漿過程中，-個孔會消耗掉很多的灌漿料，這是因為預(yù)制剪力墻與地梁或圈梁之間存在縫隙，而我們的灌漿孔距離縫隙處還有一段小小的高差，所以-個孔多消耗的灌漿料首先會充滿灌漿孔以下部分，我們稱之為“墊底”。
 2預(yù)制外墻板結(jié)構(gòu)區(qū)與非結(jié)構(gòu)區(qū)使用的灌漿料材料性能要求不同。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)制墻坐漿及注漿分布圖。使用與灌漿套筒匹配的灌漿料注入結(jié)構(gòu)區(qū)灌漿套筒內(nèi)，嚴(yán)禁將普通灌漿料注入結(jié)構(gòu)區(qū)灌漿套筒內(nèi)。非結(jié)構(gòu)區(qū)注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)區(qū)域灌漿完成-后進(jìn)行，且應(yīng)在澆筑墻身砼前完成。
7、試塊留置 灌漿料施工方法
與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個施工段的所取試塊組進(jìn)行抗壓檢測。a戶型24層每層為一個施工段，取樣送檢一次。b戶型18層每層有兩個施工段雙拼型，每個施工段取樣送檢一次。每個施工段留置2組試塊送檢一組標(biāo)養(yǎng)、一組同條件養(yǎng)護(hù)。每組三個試塊，試塊規(guī)格為70.7mm*70.7mm*70.7mm。
灌漿料取樣要求：在15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號原材料的產(chǎn)品應(yīng)以50t作為一生產(chǎn)批號，不足50t也應(yīng)作為一生產(chǎn)批號。取樣應(yīng)具有代表性，可從多個部位取等量樣品，樣品總量不應(yīng)少于30kg。
以同批號產(chǎn)品的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買賣雙方在同批號產(chǎn)品中抽取試樣，雙方共同簽封后保存2個月，在2個月內(nèi)，買方對產(chǎn)品有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送雙方-的有-的第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗。
5.2 施工注意事項 灌漿料施工方法
1、灌漿孔清理：灌注孔應(yīng)在灌漿前清理，防止因為污濁影響灌漿后的粘接強(qiáng)度，并且教的顆粒物會阻礙灌漿的進(jìn)行。
2、四周封堵時，可采用砂漿密封避免漏漿。
3、遇有漏漿必須立即處理，每支注漿孔必須充滿連續(xù)灌漿料拌合物，不能喲氣泡的存在。
4、灌漿料的流動度檢查是為了檢查灌漿料的流動度是否符合有關(guān)要求，-硬化后的各項力學(xué)性能滿足要求。
5、灌漿時有底部注入，由頂部流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。
6、如果灌漿孔無法出漿，應(yīng)立即停止灌漿作業(yè)，排除障礙方可繼續(xù)灌漿。.
7、灌漿完成后必須將工作面和施工機(jī)具清潔干凈。
 

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