1，該機由電動機通過三角帶，鐘傳達給飛輪，主軸作旋轉運動，使主軸中撞塊及模具產生離心力，同時在滾針的撞擊下，來完成錐管動作。
2，在結構設計上比一般的錐管機 ,在工作時 穩定、 快捷、效率 。
3，夾模采用進口型,?夾持力強、不易磨損,工作時無左右前后偏擺或跳動的現象和疑慮，速度均勻。
4，本機采用皮帶傳動，尺寸 度 ,傳動部分靈活-。
5，快捷、方便、 效、節省人工及加工次數等。
6，機器配件采用進口配件，以-機器的使用壽命。
7，比較其他類型的加工工藝方法，錐管效率不斷提 ，而且設備穩定性及-性 ，占地面積 小。
8，整機省電、-、機身光滑亮麗且美觀，非-亦可操作-！
9，全 化整體設計,體積小、通用性強、機身穩固不變形。
10，油箱采用全 一代-焊接，以-油箱內無殘留雜質、不漏油、無焊渣；油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。
11，機器設計結構合理、牢固-、運行平穩。使您操作 安全！
工藝步序說明
1??按施工圖要求在開挖面上準確畫出本循環需要設的小導管孔位。
2??鉆孔
移動多功能作業臺架就位，采用氣腿式鑿巖機進行鉆孔，用人工或鑿巖機將小導管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，-小導管外插角嚴格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。-小導管與線路中線方向大致平行�？孜汇@設偏差不超過125px，孔眼長大于小導管長。
3??鋼管加工及施工
將前端加工成尖錐狀，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周鉆注漿孔。
4??鋼管插入及孔口密封處理
5??鋼管由 頂頭頂進，頂進鉆孔長度≮90%管長。鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔內后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導管孔口先檢查是否達到密封標準，以防漏漿。
6??注漿
采用 壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為1.0～1.5mpa，一般按單管達到施工圖標示注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。
注意事項：
1、如加工出來的尖頭不光滑，則是因為四塊錐管模磨損或者錐管模內孔有鐵沙，一定要及時 換或者清理。
2、如果缺水指示燈亮起，首先檢查水箱內水是否充足，如果充足，則將放水口的調節閥調小，-水壓上來缺水指示燈熄滅了以后，再正常排水。
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