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檢查螺母有無松動,有無異常噪音。d檢查電機及軸承是否超過允許溫升。e檢查橡膠彈簧的溫升,是否太高。f檢查振動料斗的密封裝置的密封效果,是否有溢料及塞料現象,是否影響振振動料斗是一種與料倉剛性聯接的給料設備。振動料斗破拱性能好,對于料倉內的各種粉狀及粒狀物料都能實現破拱和連續均勻排料,可消除不同粒度不同比重的混合物料在進入料倉時的偏析現象。振動料斗結構簡單,工作-,運轉平穩,噪音小,動力消耗少,使用-,維修工作量小,生產率的調節范圍大。
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檢查埋刮板輸送機機槽內部是否有-的工具和材料等雜物,如有-以清除,以免產生故障。初步檢查鏈條松緊度是否合適,判斷的方法如下首先扳動電機-----減速器間的聯軸節或電機風扇葉片使下部鏈條拉直,然后檢查頭輪脫鏈部分的情況。埋刮板輸送機空車實驗經過仔細檢查,符合上述情況后,即可空車試驗,要求至少有三人參加,即頭部一人,尾部一人,電工一人。首先點動開車,點動開車時,頭部觀察人員必須注意頭輪旋轉是否正確,若有誤,請電工將電機換向。
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空載試車之前,需要對調整好的振動給料機進行全面檢查。對板彈簧電振給料機,首先需要檢查振動器殼體上面和下面的檢修螺栓是否已經松開。開車之前檢修螺栓必須松開,并用螺母鎖緊,防止松動。板彈簧頂緊螺釘是否已經頂緊,氣隙調節螺栓是否已經鎖牢,其余所有螺栓是否已經擰緊鎖牢。如發現與其它物體相碰或間距太小,必須先將其它物體移開。電氣系統是否已經調節好,內部接線有無松動或脫落。空載試車時,控制箱的調節旋鈕必須逐漸由小開大,使電流和振幅逐漸增大,-達到額定值。
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保持所有軸承和驅動部分的-潤滑,潤滑部位及方法參見表-但不得給刮板鏈條涂抹滑油。吊式振動篩和座式振動篩的安裝安裝吊掛裝置。將裝吊掛裝置的鋼梁或框架,找成水平,其平面度為mm。按安裝施工圖規定的尺寸,安置彈簧座并加以固定,裝上彈簧u形螺栓上彈簧和吊掛鋼絲繩。利用起重設備。將篩箱放到吊掛位置,穿上鋼絲繩,用索具初步固定穿入篩箱的鋼絲繩,調整篩箱的位置和篩箱的傾角,使之符合安裝施工圖的規定尺寸。篩箱的橫向應找平,通過調整鋼絲繩的長度和u形螺栓的螺母,使根鋼絲繩的受力均勻。
調節接頭裝置與膠帶的位置,-接頭裝置與膠帶中心線垂直,兩端距膠帶邊距離相等。然后用扳手上緊-個螺母,再并緊另一個螺母。c沿接頭裝置外邊剝除一端多余的膠帶,膠帶端頭縱向鋼絲繩距夾板外端保留mm長的鋼絲繩,切斷多余的鋼絲繩。按圖一,將墊板套過膠帶端頭的鋼絲繩放到斗提機接頭裝置的上方。超聲波振動篩分系統是一種簡單實用-的篩分系統,是當前網孔堵塞的有效的解決方法。可廣泛應用于制藥冶金化工選礦食品等要-細篩分過濾的行業,篩分過濾精度高,有效解決因團聚靜電強吸附性卡堵網孔等篩分難題,是國內篩分行業的一項重大技術突破。
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檢修完畢,人力試轉無卡阻現象。鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側間隙應符合設計要求,一般不大于mm。護板分鏈器無變形,運轉時無卡碰現象。舌板不得有裂紋,磨損不得超過原厚度的%。聯軸器的彈性元件剪切銷的材質與尺寸均應符合技術文件的規定。刮板輸送機防護罩無裂紋,無變形,連接牢靠。四刮板輸送機機身刮板鏈條刮板彎曲變形不得大于mm。中雙鏈中單鏈刮板長度磨損不得大于mm。圓環鏈伸長變形不得超過設計長度%。
直線振動篩可以吊式安裝,也可以座式安裝。我國直線振動篩,座式安裝占大多數。循環流化床鍋爐分別配用螺旋給煤機,燃用劣質洗中煤。受中煤來源地的影響,中煤水分很大劇增,-%以上,經常造成鍋爐的三臺給煤機-堵塞,需司爐工不間斷捅煤才能勉強維持運行,勞動強度大,并時常因給煤機堵塞造成停爐壓火的事故發生。原螺旋給煤機堵塞原因分析及技術改造方案絞龍給煤機的工作原理是:燃料通過輸煤膠帶進入煤倉,通過自身重力進入落煤斗中,轉動的絞龍把煤推向給煤機的出口,通過落煤立管和斜管,依靠播煤風將煤送入爐膛密相區進行流化燃燒。