景德鎮灌漿料用法優惠---CGM-1加固

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灌漿料施工方法
5.1 工藝流程
塞縫坐漿***封堵下排灌漿孔***拌制灌漿料***漿料檢測***壓力注漿***封堵上排灌漿孔***試塊留置
1、塞縫坐漿
1預制構件吊裝前：
外墻板：外墻板外側及墻寬度范圍屬掩蔽位置，預制件吊裝后，該位置無法進行后續封堵。因此，外墻板外側應于吊裝前在相應位置粘貼30厚x30寬mm的橡膠條。粘貼位置應位于30mm保溫材料處，以不占用結構混凝土位置為宜。墻寬度范圍內亦應置于暗柱鋼筋外100mm處的非結構區域粘貼橡膠條。
2預制件吊裝后：
外墻板：外墻板校正完成后，使用塞縫料將外墻板外露面非掩蔽可后續操作面與樓面間的縫隙填嵌密實，與吊裝前黏貼之橡膠條牢固連接形成密閉空間。

2、封堵下排灌漿孔
初插灌漿嘴的灌漿孔除外，其他灌漿孔使用橡皮塞封堵密實。
3、拌制灌漿料 灌漿料施工方法
灌漿應使用灌漿-設備，并嚴格按廠家當期提供配比調配灌漿料，將配比好的水泥漿料攪拌均勻后倒入灌漿-設備中，-灌漿料的流動度。灌漿料拌合物應在制備后0.5h內用完。
4、漿料檢測
使用截錐圓模檢查拌合后的漿液流動度，-流動度不小于300mm。
5、壓力注漿 灌漿料施工方法
將拌合好的漿液導入注漿泵，啟動灌漿泵，待灌漿泵嘴流出漿液成線狀時，將灌漿嘴插入預制剪力墻預留的小孔洞里下方小孔洞，按中間向兩邊擴散的原則開始注漿，根據圖紙要求，灌漿分區的長度≤1.5m。灌漿施工時的環境溫度應在5℃以上，-時，并應對連接處采取保溫加熱措施，-漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。灌漿后24h內不得使構件和灌漿層受到震動、碰撞。灌漿操作全過程應由監理人員旁站。
6、封堵上排出漿孔
間隔一段時間后，上排出漿孔會逐個漏出漿液，待漿液成線狀流出時，立即塞入-膠塞堵住孔口，持壓30s后抽出下方小孔洞里的注漿管，同時快速用-膠塞堵住下孔。其他預留空孔洞依次同樣注滿，不得漏注，每個空孔洞必須一次注完，不得進行間隙多次注漿。
出現個別上排漿孔未出漿時，應使用鋼絲通透該出漿孔，直至漿液成線狀流出。若仍無漿液流出則使用該出漿孔對應的下排注漿口進行注漿，直至該空位漿液流出。

注：
1灌漿過程中，-個孔會消耗掉很多的灌漿料，這是因為預制剪力墻與地梁或圈梁之間存在縫隙，而我們的灌漿孔距離縫隙處還有一段小小的高差，所以-個孔多消耗的灌漿料首先會充滿灌漿孔以下部分，我們稱之為“墊底”。
 2預制外墻板結構區與非結構區使用的灌漿料材料性能要求不同。應嚴格執行預制墻坐漿及注漿分布圖。使用與灌漿套筒匹配的灌漿料注入結構區灌漿套筒內，嚴禁將普通灌漿料注入結構區灌漿套筒內。非結構區注漿應在結構區域灌漿完成-后進行，且應在澆筑墻身砼前完成。
7、試塊留置 灌漿料施工方法
與灌漿套筒匹配的灌漿料依照每個施工段的所取試塊組進行抗壓檢測。a戶型24層每層為一個施工段，取樣送檢一次。b戶型18層每層有兩個施工段雙拼型，每個施工段取樣送檢一次。每個施工段留置2組試塊送檢一組標養、一組同條件養護。每組三個試塊，試塊規格為70.7mm*70.7mm*70.7mm。
灌漿料取樣要求：在15d內生產的同配方、同批號原材料的產品應以50t作為一生產批號，不足50t也應作為一生產批號。取樣應具有代表性，可從多個部位取等量樣品，樣品總量不應少于30kg。
以同批號產品的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買賣雙方在同批號產品中抽取試樣，雙方共同簽封后保存2個月，在2個月內，買方對產品有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送雙方-的有-的第三方檢測機構進行檢驗。
5.2 施工注意事項 灌漿料施工方法
1、灌漿孔清理：灌注孔應在灌漿前清理，防止因為污濁影響灌漿后的粘接強度，并且教的顆粒物會阻礙灌漿的進行。
2、四周封堵時，可采用砂漿密封避免漏漿。
3、遇有漏漿必須立即處理，每支注漿孔必須充滿連續灌漿料拌合物，不能喲氣泡的存在。
4、灌漿料的流動度檢查是為了檢查灌漿料的流動度是否符合有關要求，-硬化后的各項力學性能滿足要求。
5、灌漿時有底部注入，由頂部流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。
6、如果灌漿孔無法出漿，應立即停止灌漿作業，排除障礙方可繼續灌漿。.
7、灌漿完成后必須將工作面和施工機具清潔干凈。
 

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