鋁型材是怎樣做出來的？
下面給大家介紹一下鋁合金型材的生產過程：
1、熔鑄
1配料：根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
2熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
3鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，*鑄造成各種規格的圓鑄棒。
2、擠壓
擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063鋁合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
3、表面處理
擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過 陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為：
1表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，*出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光亞光表面。
2陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發生 陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的al203膜層。
3封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現*銀白色以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金*及不銹鋼色等。
2.膜厚可達100um、硬度可達450-700hv；
3.可耐1500v電壓、輕松做到300小時以上的鹽霧測試；
4.耐紫外線照射200小時以上；
5.加工產品長可生產6米。
我們的特點：根據客戶提供圖紙加工模具，成型擠壓，不受規格-，為客戶提供滿意的成品服務，鋁制品經過后期表面拉絲、噴砂、拋光、氧化，可呈現多種顏色，滿足客戶不同層次的需求。
包裝優勢：--服務，減少中間環節待工時間，-客戶按質按量交貨
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