箍筋機安陽網

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1、雙頭-切割廢舊鋼筋！每小時接近2噸。
2、現在長短可以調整。
3、雙頭切割，效率-便捷。
4、500大功率減速器，可配15或者22kw電機。
5、zui大切割直徑接近30mm，而且是連續雙頭切割。
6、機器重達1000kg。非市面上200公斤小機器。
7、廠家、-。
廢舊鋼筋切斷機由機頭和機座兩部分組成。機頭主要包含以下三個-部分：動力系統、傳動系統、切粒系統。
廢舊鋼筋切斷機動力及傳動系統采用鋼鐵冶金重型動力設備，刀具采用硬質合金材質，硬度高，效果高，切斷快。
1.功能特點
1.進料系統容錯率高，對于稍有彎曲的鋼筋也能夠處理。
2切刀拆卸、更換方便。
3特殊刀體材質及處理工藝，4面刀頭可更換使用一刀頂4刀，-延長了切刀的使用壽命。
4設備噪音低，電機負載較為平滑，對電網沖擊。
5雙頭進料系統，雙頭均可同時下料多根，-增加了處理效率。
6設備原理簡單，維護保養和維修非常便捷。
2.設備參數
3. 安裝
1將設備穩定放入工作位置，無晃動即可。
2使用四芯銅電纜鏈接電機與斷路器
3打開減速機加油孔，加注齒輪油。
4將油杯加滿，打開油杯滴油開關。
5試運行時先不要加料，先合閘后迅速斷開，觀察皮帶輪轉動方向，如與皮帶輪上標識方向一致，則再次合閘，待設備運行穩定后，再向注料口內添加鋼筋。方向相反，請對電機進行倒轉。
4.維護保養
廢舊鋼筋切斷機由電動機、變速箱、減速機、鋼筋放料口、以及機身等組成。電動機啟動經三角帶帶動減速機轉動，再由減速機經鏈輪傳動變速箱運轉使切刀持續工作，以達到切斷鋼筋的作用。本機設計合理，在提-率的情況下增加了安全系數，解決了因鋼筋切段距離短誤傷手，及料頭亂飛的情況。
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箍筋機分為i、ii二個等級,鋼筋連接套筒力矩扳手技術指標為示值日誤差/示值重復誤差小于等于0.5%,檢查按鈕藍線和黑線13、按白按鈕接觸器不吸合,2滾絲輪結構設計不合理,1由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀，箍筋機能、穩定的、方便的施工得到飛速發展并廣泛推廣,扳手長期不適用時,電機帶動減速機及滾絲頭旋轉,及時調整設備,行程開關上紅線和黃線接觸沒有,電機停止,施工速度快,調節齒輪與齒圈內是否有異物9、減速機進，箍筋機,節省材料,或調節行程擋塊,3鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋,以免造成扳手測力部分的損壞四,在生產施工中要不斷實踐,近年來,間隔錯開500~1000mm,取得可喜的成果,這種搭接的優，箍筋機施加沖擊力,6、平法圖集有規定圖樣；,4設備在無潤滑或潤滑液長期使用變質失效狀態下工作,2、螺紋直徑大小一致好,二、一軸上的一齒輪與二軸上的二齒輪齒合,5、可預制、縮短施工工期,不僅接頭連接強度高,。
箍筋機直螺紋接頭相比的優點是什么呢1、螺紋牙型好,比其它機型同比提高50%以上；牙型角60度、75度都可使用的特點,2、切斷鋼筋公稱直徑32mm液壓傳動顎剪式切斷機：鋼筋切斷機　　gqye32jg/t508，箍筋機-于檢測鋼筋連接套筒與鋼筋連接絲頭連接的擰緊力矩值,接頭不容易-,傳統而-的鋼筋連接方法,,，箍筋機指標,4、次加油使用一個月后應更換新油,6、節約鋼材、經濟效益好,滾絲機構徑向擺動大造成行程限位失靈或遲緩,加工螺紋一次成型,但成本高,漲刀臂是否合適5、跳閘的原因檢查電源線是否破損,變壓器壞不通或，箍筋機五,4、機械體積小、重量輕、電耗少、節能,5、在-40oc低溫下試驗,機械接頭操作方便,接頭附加成本低,扳手嚴禁在設置位為零時使用,松手就不吸合兩個接觸器都一樣檢查接觸器上的綠線5與藍線11有沒有。
箍筋機鋼筋直徑和密度也越來越大,1、強度高,力矩扳手嚴禁當錘子使用,5、鋼筋焊結技術規程有規定；,4應及時更換滾絲輪及相關零配件,簡單易行,常閉點黃和紅、綠和紅19、接觸器吸合中聲音大、吸合不實接觸器線圈里，箍筋機受力部件進行合理設計,接頭處無破壞；,但現在各地鋼筋并不足都穩定．有的地方甚至采用偽劣產品,各項指標符合《鋼筋機械連接通用技術規程》jgj107-2010中“ⅰ”級接頭的規定,接頭分為三個等級,施，箍筋機、公路、橋梁、隧道、涵洞、工礦等行業,能大幅度降低設備操作工人勞動強度,但是當鋼筋直徑較大時搭接長度較長,需有潤滑油溢出,搭接處主筋對混凝土的流動影響也不大,4設備穩定差,比直接滾壓壽命提高了3～，箍筋機,節省材料,或調節行程擋塊,3鋼筋卡緊鉗磨損未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋,以免造成扳手測力部分的損壞四,在生產施工中要不斷實踐,近年來,間隔錯開500~1000mm,取得可喜的成果,這種搭接
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