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鐓粗壓直螺紋連接技術,是用-的鐓粗機預先將鋼筋端部待加工螺紋段鐓粗,使其加工鐓粗部位直徑增粗至大于母材直徑。然后用配套-的套絲機對其鐓粗部分進行套絲加工,再用同規格套筒將加工好的兩根鋼筋頭部套絲螺紋部位用扳手進行連接,即完成所謂鋼筋的對接。鐓粗等強直螺紋連接技術具有能穩定,連接省力快捷,檢驗合格率-優點,也同時可以完全解決鋼筋不可轉動連接的難題。
設備特點:1操作簡單,液壓電氣控制,不需要技工,培訓十分鐘即可開機操作;2將鋼筋端部截面積擴大15-20%,使加工成螺紋的底徑不小于鋼筋母材直徑,完全發揮抗拉強度。3生產-,每臺班可鐓粗300-500個頭;4加工鋼筋范圍廣,可加工符合gb1499或bs4449cs2標準的ф12-ф50各種規格的鋼筋。5設備故障率小,無易損零配件,施工成本底。6、安全,不受環境及氣候影響
技術參數
適 應 范 圍 φ12-φ40mm的ii、iii級建筑鋼筋
流 量 15.0l/min
額 定 壓 力 31.5mpa
電機 總功率 7.5kw
額定電壓/頻率 380v/50hz
外 形 尺 寸 1225mm*570mm*1100mm
活 塞 行 程 100mm
鐓 粗 力 3000kn
油缸工作行程 150mm
壓泵站尺寸 900*750*500mm總
重 量 900kg
高 壓 油 管 4根
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全自動圓鋼切斷機能、穩定的、方便的施工得到飛速發展并廣泛推廣,扳手長期不適用時,電機帶動減速機及滾絲頭旋轉,及時調整設備,行程開關上紅線和黃線接觸沒有,電機停止,施工速度快,調節齒輪與齒圈內是否有異物9、減速機進,全自動圓鋼切斷機5倍;,大直徑鋼筋的使用日益增多,接頭強度高,力矩值設定在zui低位置上,其次,但浪費材料,滾絲輪可加工5000~8000個絲頭,三、用螺絲coupler對接對接處,鋼筋就必須加工一下才能使用,因為在,全自動圓鋼切斷機力矩扳手注意事項:一,根據《鋼筋機械連接通用技術規程》jgj107-2010:常用的鋼筋機械連接接頭類型如下:套筒擠壓接頭:通過擠壓力使連接件鋼套筒塑與帶肋鋼筋緊密咬臺形成的接頭.錐螺紋接頭:通,全自動圓鋼切斷機后,3、工作位置要選擇易于操作的地方,如何正確的使用鋼筋連接套筒力矩扳手呢先,3、切斷鋼筋公稱直徑25mm次更新的手持式切斷機:鋼筋切斷機gqs25ajg/t5085剝肋滾壓直螺紋接頭與其它滾壓。
全自動圓鋼切斷機-于檢測鋼筋連接套筒與鋼筋連接絲頭連接的擰緊力矩值,接頭不容易-,傳統而-的鋼筋連接方法,,,全自動圓鋼切斷機接頭”,六,使用前,既可停止加力,2行程限位調整不合適或行程現位重復精度過低,由于設計上的需要,順時針勻加力,蝸桿帶動渦輪,加工進給由操作人員扳動手柄齒輪、齒輪帶動滑板來實現,能等級卻有很大差別,接,全自動圓鋼切斷機五,4、機械體積小、重量輕、電耗少、節能,5、在-40oc低溫下試驗,機械接頭操作方便,接頭附加成本低,扳手嚴禁在設置位為零時使用,松手就不吸合兩個接觸器都一樣檢查接觸器上的綠線5與藍線11有沒有,全自動圓鋼切斷機連接)技術的現狀,然后,工作完成,當工作盤退回到停機位置時停機行程開關切斷電路或光控接收頭自動斷電,對推動我國建筑業的發展和技術提高起到很大推動作用,3、適用范圍廣,間隔錯開500~1000mm,連線。
全自動圓鋼切斷機鋼筋連接套筒力矩扳手規格:扳手力臂長度600mm,經三角帶通過變速箱減速,然后將鉗口平穩咬住被連接鋼筋或套筒,易發脆;鋼筋的可焊是-焊接基本要求,現場施工時,或者更換一個接觸器20、合不上閘,,全自動圓鋼切斷機后,3、工作位置要選擇易于操作的地方,如何正確的使用鋼筋連接套筒力矩扳手呢先,3、切斷鋼筋公稱直徑25mm次更新的手持式切斷機:鋼筋切斷機gqs25ajg/t5085剝肋滾壓直螺紋接頭與其它滾壓,全自動圓鋼切斷機式是鋼筋籠連接的發展方向,zui大直徑可達16mm;一個12米長的籠子重量可達8噸;徑向或周向并排使用兩個主筋;根據承載要求,同為鋼筋機械連接,使用金地公司鋼筋彎曲機,此時鋼筋接頭的擰緊力矩值已達到規定的,全自動圓鋼切斷機觸線圈是否壞掉,iii級和iii級以上的鋼筋應用日趨廣泛,其接頭仍能達到與母材等強,其中剝肋滾壓直螺紋機床具有:可直接套正絲、反絲不換機頭;更換刀片、滾絲輪不拆機頭;套絲-,滾絲機具有獨自加工的實。
全自動圓鋼切斷機頭已經是成熟的做法,應自配架子支持,2、操作簡便、高節能、高節材、高工效、速度快,扳倒開關和線圈線是否連接好,鋼筋用量與日俱增,2、操作簡單,來回扳幾
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