鋼筋桁架樓承板是在壓型樓承板的基礎上改進而來。鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，可預制長度。采用鈑金焊接、-化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝技術，防銹膜纏繞密封。現場施工需要先將桁架樓承板擺放到正確位置，焊接制作鋼筋，后焊接栓釘，再放置現場鋼筋進行綁扎，客戶驗收后澆筑混凝土。
鋼筋桁架樓承板實現了機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工。裝配式鋼筋桁架樓承板可-減少現場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全-，實現文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便，可多次重-用，節約鋼材，符合節能的要求。鋼構自主研發的產品配套自動化生產設備，大大提高了勞動生產率，有效降低了產品成本，并編制了產品生產企業標準、設計手冊和節點構造圖集以及施工手冊。該產品通過浙江大學土木工程測試中心檢測，并經過多項工程應用，各項性能可以滿足現澆鋼筋混凝土樓板承載力和變形的要求。
4 閉口型壓型金屬板選用s410gd級別的結構用熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅或彩涂板，其屈服強度取值為410 n/mm或取樣由拉伸試驗確定。5：本公司樓承板已通過固定滅火系統及耐火構件檢測中心的耐火-檢測，作為組合樓承板無需防火噴涂，因此大-低了工程造價。6 閉口型壓型金屬板作組合樓板使用時，應選用熱鍍鋅鋼板，其金屬板基板的凈厚度不應小于0. 75 mm。
目測和測量:批量產品應有出廠檢驗合格證，板材平面度應小于3mm，不能有明顯的凸凹不平、扭曲變形。鍍鋅層厚度應大于120g/，板材表面不能有劃傷、劃痕，殘留二寶焊渣。焊點應化開牢固，不能有假焊、焊偏、漏焊。產品表面不能有影響水泥凝固的污染物，包裝防銹塑料薄膜不能氧化，應避光保存、包裝完好。鋼筋直徑尺寸應達標。
鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠采用進口設備加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板在工廠焊接成一體的組合模板。該模板系統是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個在施工階段能夠承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構件，并且該構件在施工階段可作為鋼梁的側向支撐使用。在使用階段，鋼筋桁架與混凝-同工作，承受使用荷載。 在施工現場，可以將鋼筋桁架樓承板直接鋪設在鋼梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土。使用該模板不需要架設木模及腳手架，底部鍍鋅壓型鋼板僅做模板用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護的問題，并且，鋼筋排列均勻，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能充分得到-，為提高樓板施工創造了有利條件。當澆筑混凝土形成樓板后，具有現澆板整體剛度大、抗震性能好、抗沖擊性能好、防水性能好等眾多優點。
7：由于樓承板連接于鋼結構的主梁與次梁，使之成為整體，故抗震效果好。閉口式樓承板是我公司-引進的新科技產品，是一種更為-的復合樓承板系統，經實驗證實比其他開口型樓承板系統更具-的承載力和抗剪力。閉口肋形的特殊設計，讓鋼承板的板肋完全被混凝土裹護，如同現澆板里的鋼筋，從而能夠
鋼筋桁架樓承板
1. 鋼板鍍鋅層合理、栓釘焊接-、端部無需穿透焊，樓板抗剪力增強；
兩端自帶支座豎筋，在鋪板階段即可與鋼梁穩固焊接。端部栓釘可直接焊接在鋼梁上，栓焊不受壓向鋼板影響。在使用階段，支座豎筋與栓釘共同工作，抗剪作用增強。
2. 鋼筋間距及混凝土保護層厚度有-；鋼筋桁架是通過進口設備自動焊接而成，上下弦及腹桿鋼筋之間的節點間距穩定，混凝土保護層厚度可得到有效-，給施工帶來便利，為樓板提供-。
3. 雙向板設計及施工簡便，適用于大跨度樓板；設計成雙向板時，只需在現場進行配置垂直桁架方向的受力及構造鋼筋，下部鋼筋可穿過桁架，置于下弦鋼筋上部即可。對于跨度較大的樓板如下圖左，板跨6米設計成雙向板時，可增加樓板厚度和桁架鋼筋直徑；也可在跨中設置一道臨時支撐，可節省鋼筋用量，降低造價。
4. 擁有特殊構造，可拆除底模，達到傳統現澆混凝土樓板觀感效果；對于不做吊頂項目，如酒店、住宅等可在澆筑完混凝土后將底模鋼板拆除，經簡單的砂漿抹灰，即可形成一半住宅、酒店的混凝土底板效果，即無需吊頂節省凈空，又具有-的觀感效果，符合住戶的傳統觀念需求。
5. 受力模式合理、樓承板整體性能-，施工便捷、，工期有-；第三代鋼筋桁架樓承板采用鋼筋桁架與鍍鋅底板相結合的模式，使得樓板的整體受力性能等同甚至優于傳統的現澆鋼筋混凝土樓板。相對于傳統的現澆混凝土樓板，免去支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣的施工工序，-提高了樓板的施工速度，-是對于高層建筑，對項目整體進度提供了一定的-。
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