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在廢水的處理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后,再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質,要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
幾種有代表性的處理廢水的系統如下:
a.廢水~鐵皮坑,沉淀池,冷卻塔~循環使用。
b.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔,循環使用。
c.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。
有的工廠對熱軋廢水,先用鐵皮坑,將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后,再
用壓力速生物陶粒過濾處理,處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。
對于冷軋過程中產生的含油廢水,一般先用調節池,去除水中的大部分浮油,然后采用
混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升,濁度200-40度,
使廢水在調節池停留30-60分鐘后,出水油含量約10毫克/升左右,經采用混凝、浮選處理
后的流出水,油含量為10-30毫克/升,濁度為20-50度,若再經二級處理,
可獲得水質-的處理水。
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優異的水處理陶粒濾料應外表粗糙易于掛膜,微孔多、比外表積大合適微生物快速增殖,堆積密度適中,易于反沖刷和曝氣,筒壓強度高(***4.5mpa),能長期承受較高的水沖擊負荷,使出水水質安穩,下降運轉成本
。
水處理陶粒濾料具有的特色:
ⅰ、外表微孔-,比外表積大﹙***3×104cm2/g﹚,合適各類微生物的成長,在其外表能構成安穩的、高活性的生物膜,對nh3-n、cod的去除效果好,截污能力強,處理出水水-;因為為近球形,顆粒之間有
架橋效果,水中細微物質在此構成絮凝架橋現象,成為較大物質團,易于沉淀過濾;
ⅱ、濾料層孔隙散布均勻,外表孔徑為合適微生物成長的中孔和大孔,克服了因濾料層孔隙散布不均勻而造成的水頭丟失大,易阻塞、板結的問題;
ⅲ、密度適中,比重均勻,反沖刷所需時間短,運用周期長,能耗低,克服了易跑料的缺點,省電省工;比重的下降使得陶粒在水中的半沉浮狀況運動速度增大,微生物活性添加,對水質凈化也更為有利;
ⅳ、選用-的粒徑級配,納污能力強,濾料利用率高,水頭丟失添加緩慢,在相同條件下濾速可達16m/h,作業周期24h以上,周期產水量達800-1000m3/m2,是石英砂濾料的1.5-2倍;
ⅴ、不含任何對人體和環境有害的物質,機械強度高、耐沖耐磨損,生物、化學安穩性及熱力學安穩性好,運用-;
ⅵ、規;霎a,回轉窯燒制,產量大;自動化程度高,產品不落地,避免二次污染;流水線作業,管道煤氣燒制,-更安穩。
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