安陽安達機械設備有限公司為您提供高熔深焊機-比等離子弧焊熔深，速度更快。傳統的tig / gtaw通常導致寬的淺熔池,由于較高的安培數導致較高的電弧壓力壓低熔池表面并產生不穩定的湍流熔池，所以傳統的tig傾向于---在250安培以下的電流。
單程gtaw焊接的實際上限通常被認為是2mm。 超過此厚度時，通常應用v型槽根部通過，然后填充通過。 為了工藝的一致性，加工槽的制備是必須的，這增加了成本，并且去除的接頭金屬必須用填充金屬代替。
低能量密度的電弧具有有限的穿透能力，并且根部和填充通道以低速行進，通常導致許多焊道和長的焊接時間。
等離子焊接是電弧焊過程中復雜的。 也是非常敏感的，---的等離子體和保護氣體水平需要形成等離子體射流和保護孔口。 這需要---的設置和頻繁的維護。 等離子焊接需要訓練有素的操作人員來配置和監視許多參數，維護系統并---電極頻繁更換。
單程等離子焊接的實際上限通常被認為是8毫米到10毫米，雖然它更常用于4毫米到6毫米的根部通道，然后是使用tig / gtaw的填充焊道。
深熔氬弧焊工藝在焊接電弧中產生高能量從打開一個“鑰匙孔”，完全穿透被焊接材料并高速焊接，是一種高速，單程全焊透焊接技術，通常以等離子焊接速度的兩倍運行。與等離子焊接相比，k-tig操作簡單。電弧結構和鑰匙孔由控制器在整個焊接過程中自動維護，沒有等離子噴嘴或孔口，不需要---的電極對準，只使用一種焊接氣體，并且焊槍非常堅固。
---深熔弧焊與小孔等離子焊接的原理有本質區別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度---，而---深熔弧焊焊接法電弧不經過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態平衡。
深熔氬弧焊適用范圍廣泛，---適用于低導電性材料，如不銹鋼，鎳合金，鈦合金以及大多數耐腐蝕和特殊材料。它可以---完成管道，平板，繞線，船舶，油箱和其他應用的縱向和圓周焊接：
鈦厚達16毫米
不銹鋼厚度可達13毫米
鎳合金和---合金---13毫米的厚度
---碳鋼厚度可達10毫米
---深熔弧焊焊接速度極快，---降低了勞動力成本，焊接周期，返修和維修成本，燃氣和電力的使用。 ---深熔弧焊的單程全滲焊接可---減少或避免拋光和返工。 ---深熔弧焊工藝---減少或消除了對焊絲焊劑的使用，免除了邊緣倒角，只需要一個方形對接接頭。
鎖孔工藝深熔氬弧焊機是一種新型的自動氬弧焊焊接系統。鎖孔工藝深熔氬弧焊機與小孔等離子焊接的原理有本質區別，等離子焊接需要壓縮電弧，焊接能量密度---，而鎖孔工藝深熔氬弧焊機電弧不經過壓縮，主要是靠電流形成的電弧力與液體金屬靜壓力、表面張力保持熔池的動態平衡。
鎖孔工藝深熔氬弧焊機功能特點如下：
1、實現焊接過程自動化, 操作簡單，操作工人經過2天培訓可獨立操作。
2、焊縫一次成型，不需要開坡口或添加焊材便可實現凸焊縫，可同步蓋面。
3、能實現單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不必清根, 背面焊縫寬度2~3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右
4、焊接容錯率高，在一定厚度下，焊接工件的間隙及錯邊量可達到2毫米。
5、焊接速度快，速度是普通tig/gtaw的10倍以上。
6、焊接包括碳素合金鋼、不銹鋼、鈦合金、鎳基合金、鈷合金和---等材料，能---超常的焊接速度和。
7、碳素合金鋼的一次焊穿厚度為10毫米、不銹鋼及鎳基合金等為13毫米、鈦合金、鈷合金和---等為16毫米，超過焊接厚度部分需開“v”坡口。
8、焊接過程采用氬氣保護。
9、焊接---，能耗低。
10、設備維護成本低。
中厚板焊接理想選擇
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