上海香廣電氣自動化科技有限公司為您提供香廣xg-8060xp汽車通風管道雙層吸塑成型機。該設備為五工位一體電腦控制全自動xpe雙層吸塑成型機生產線,,按照需方公司的產品要求尺寸設計,其型號為xg-8060xpe,該設備采用直線式流水作業結構,適合于自動連續工作的雙/單厚片吸塑成型。且需方公司要求提高其生產效率與自動化程度---真空成型機,分上料、校正、加熱、成型/模切含取件等五部分。工藝-流程:按直線式分布,堆疊好的板材由真空吸盤吸取,由氣缸移動位托片,經二次對中定位后,并由夾持式輸送裝置夾緊并送至加熱工位,加熱完成后移至成型區,經下模臺上升,上模臺下降輔助成型,抽真空,單品成型,---雙主合模驅動熱壓成型與裁切、冷卻、雙主合模分開、取件移動、雙主合模復位。適用于中小型塑件的雙層吸塑成型。電氣控制系統采用工控可編程控制器模塊和工業觸控顯示器,配置了溫控的智能監控,整個系統人機 界面hmi。
二、工藝過程:
2. 1 示圖流程右向左
片材上料工位 材料校正 加熱工位 單品成型后 熱壓成型/裁切 卸料成品流出 五個工位流水式生產線
2. 2 生產流程
片材自動上料自動——片材自動校正——夾持片材傳動預加熱自動——夾持片材傳動加熱自動——夾持傳動雙模分步成型自動——合模熱壓成型同步裁斷自動——冷卻自動——反吹氣脫膜自動——雙模分開自動——取件 自動——產品掉入料倉成品流出
◇該設備單邊夾邊為20~30mm,成型面積在:800mm×600mm×100mm長、 寬、高在其范圍內可調節。
三、技術描述
3.1 該設備主要由機身、上料系統、成型/裁切系統、加熱系統、夾持片材傳動系統、溫度控制系統、真空系統、氣控系統、電氣和電腦控制系統、冷卻系統等結構組成。
3.2 機身:采用鋼結構型材焊接或拼接而成,用于安裝成型、裁切、加熱、輔助裝置等。整體鋼結構機身和各承力或受力零部件選用足夠強度與剛度的型材,且所有金屬表面經過防銹處理再經過噴涂防銹漆和耐高溫耐磨油漆。
3. 3 設計理念:設計簡潔,合理并易于操作,遵循<人機工程學原則>寬敞的操作空間,適當的把手及工作高度和《電氣設備安全設計導則》,設計理念利于維修,所有部件容易更換,工藝結構、部件中采用通用件及標準件,便于廠家及時維護。整體設備設計結構在工作時不得損傷工裝部件,---設備運行平穩、---, 無震動及爬行現象。
3. 4 成型系統
成型模座臺:由型鋼及鋼板焊接而成,模座臺由伺服系統結構來上下驅動一體機,模座臺可載重量≤1000 kg。⑴為了---運動平穩性,由伺服系統、模臺、導向柱、機械驅動系統裝置等同步驅動,升降參數設置及速度調節均在觸屏上實現。此下模臺裝置---增加機構運動的動力平衡,延長機構的使用壽命,---設備的---性和穩定性,并具有多段速可調節功能,且模臺具有快速換模和鎖模結構。⑵二次熱壓成型,采用導向柱和鎖模器,使雙模同步吸塑成型后再熱壓成型,均采用伺服、驅動機械力臂和液壓系統等動力組合結構。
冷卻系統:配備冷風系統與模具水冷循環系統,主要用于成型控制或產品冷卻。
3. 5 自動上料系統
以中心為基準,四面尺寸可調的堆料臺,校正區前后有單邊自動進料臺,用于堆放板材,板材堆放高度為800mm,雙面直接用叉車上料。 上料機構由真空吸盤、升降驅動裝置、橫向移載機組成,真空吸盤由真空泵產生真空;四個角的吸盤由氣缸驅動,可上下抖動,同時配有板材吹氣裝置,防止同時吸起兩張板材;吸盤升降由氣缸驅動,并由四根同步齒條---同步,為提高生產節拍,氣缸升降設有快慢適速;橫向移載機位于兩根直線導軌上,由伺服電機驅動,變頻調速,可快速將板材移動至成型區。 二次對中裝置將板材定位對正中心,長寬度對中裝置選擇氣動裝置,因為氣動裝置既快又容易維護。
3. 6 工位傳動系統
采用傳送夾裝置橫向移載,傳送夾由固定夾、活動夾和鱷魚齒夾組成對板材進行輸送,板材經二次對中裝置將板材定位對正后由氣缸頂起板材,經輸送車上活動夾將板材夾住,輸送車通過電機傳動輸送板材至加熱工位后,加熱固定夾夾住材料后,上料夾、成型夾和卸料夾同時松開、同時移一工位;上料夾、成型夾和卸料夾同時夾住材料,加熱時間到后同時移至下一工位。壓片框上升,把成型成品輸送至切割取料區,由水切割機器人邊料分解進行操作,邊料切割完畢由吸盤系統取料流入后道工位。
3. 7 加熱系統 /溫控系統
采用雙面加熱方式,---器主要由德國進口---器、安裝加熱磚的支撐架和瓷接頭等組成。
加熱控制:加熱采用進口遠紅外陶瓷---磚,上爐體---獨立的溫控單元,下爐體一對二的溫控單元,在觸屏上實現功率百分比的調整,滿足板材的加熱效果,并滿足生產工藝要求。
3. 8 氣控系統
正壓表、氣路導管、電磁閥,各種常規閥和調節壓力閥等組成。
氣路的入口配置空氣過濾裝置空氣組合開關。
氣壓管道除結構限定外,全部采用高壓管連接,且布置整齊美觀。
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