九江灌漿料型號灌漿料支模C90加固

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一、環(huán)氧博瑞雙杰灌漿料的工程應用
環(huán)氧博瑞雙杰灌漿料作為一種化學灌漿材料，與普通混凝土相比，
具有強度高，
粘結力強，耐化學腐蝕，耐寒，耐熱，耐沖擊和振動等優(yōu)點，在工程中的應用取得了---的效果。廣泛用于混凝土裂縫修補、
混凝土構件的加固補強，易受化學侵蝕的設備基礎區(qū)域灌漿，
機械設備的地腳螺
栓、機座與混凝土基礎之間的灌漿，壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。軌道基礎、
橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿預制構件的灌漿等。
二、環(huán)氧博瑞雙杰灌漿料的組成
 環(huán)氧博瑞雙杰灌漿料主要由環(huán)氧樹脂、改性胺類固化劑、活性稀釋劑、
增韌劑、活性填料、骨料以及改性助劑等組成。
環(huán)氧博瑞雙杰灌漿料的各組分對其性能有很**的影響，選擇合適的各組分類型及用量，
才能配制出---良的環(huán)氧博瑞雙杰灌漿料。
 (1)
環(huán)氧樹脂是博瑞雙杰灌漿料的主體，常溫條件下本身不會固化，加入固化劑能進行交聯(lián)固化反應，生成體型網(wǎng)狀結構，具有許多優(yōu)良性能。
(2)固化劑用于和環(huán)氧樹脂進行固化反應，類型很多,
如脂肪族胺類、
芳香族胺類、---類、其它樹脂類等。固化劑體系選擇得當，可在滿足工程性能要求的同時---工藝操作條件。
 (3)
稀釋劑可以降低環(huán)氧樹脂的粘度，滿足博瑞雙杰灌漿料可灌性的要求。采用活性稀釋劑，參與環(huán)氧樹脂和固化劑的交聯(lián)反應，
沒有小分子揮發(fā)物，為---的固含量，對環(huán)境友好，性能---。
(4)增韌劑可以增加環(huán)氧樹脂的韌性，---環(huán)氧樹脂固化物的脆性，提高抗彎及抗沖強度。在使固化物的抗壓強度下降很少的同時，增韌劑的加入可**幅提高環(huán)氧樹脂固化物的抗拉強度。 (5)活性填料的加入可以減少部分環(huán)氧樹脂的用量，如應用配合得當，還可以減小熱膨脹系數(shù)、收縮率、放熱溫度并增加固化物強度等指標。
 (6)骨料的加入不僅可以減少環(huán)氧樹脂的用量，還可以減少環(huán)氧樹脂固化后體積的收縮并有助于提高博瑞雙杰灌漿料的抗壓強度。骨料可以不同目數(shù)高純圓棱石英砂適當級配，用于體積較**的灌漿處。 (7)助劑的用量雖然較小，但是作用不可忽視，對產(chǎn)品的機械性能，電氣性能，耐濕熱老化性能等幫助很**。通常使用的有偶聯(lián)劑、潤濕分散劑、消泡劑、抗老劑等，---時也包括環(huán)氧色漿等。
三、傳世復材環(huán)氧博瑞雙杰灌漿料的施工過程1、基礎處理 鑿除混凝土基礎表層浮漿并露出堅實---，---灌漿面清潔、干燥、無油脂。博瑞雙杰灌漿料與混凝土接合面外邊緣做倒角處理，厚度應達到2cm，以增**粘合面積。需粘合的金屬應打磨尖角，表面應無銹蝕，干燥并且無油脂污物附著。2、模板制備 模板內(nèi)側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模，模板應牢靠無泄漏。灌漿側模板應高于設備**板，并與設備基座間留出便于傾倒或安裝灌漿漏斗的空間距離。模板內(nèi)側灌漿水平高度上做內(nèi)斜角處理，避免澆筑體邊緣應力集中。3、環(huán)境--- 環(huán)境溫度包括灌漿基礎表面及空氣溫度。為獲佳工況，施工時及前后24小時內(nèi)環(huán)境溫度應控制在5℃～30℃范圍之內(nèi)，20℃佳。夏季施工---時應搭建遮陽棚以避免高溫，冬季施工---時應搭建暖棚升溫保溫。 環(huán)境濕度不宜過**，空氣相對濕度應小于80%，60%以下為適宜。---天氣下不宜施工。4、混合配料 按照產(chǎn)品說明上的配比，準確稱量各組分物料，置于不泄漏的準備進行攪拌的容器內(nèi)。 將a組分樹脂等、b組分固化劑等充分混合至均勻，此過程應用較高轉速短時攪拌。加入c組分(填料骨料等)，用低速**功率攪拌機將配合料混合均勻，用時不宜過長。5、灌漿澆筑 灌漿時應從圍好的模板一側灌向另一側或根據(jù)現(xiàn)場情況進行中心灌漿。灌漿平行距離較**時超過1m流動不利，可用推鏟推擠或利用高位漏斗輔助灌漿。單次灌漿厚度應控制在20cm以下為宜。對高厚灌漿區(qū)應進行分次灌漿，在前灌漿凝膠之后方可進行后灌漿操作，若為單次螺栓孔灌漿則可一次進行。灌漿區(qū)域過**時超過2m×2m，應視情形設置伸縮縫預留條。

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