速冷速熱模溫機/高光模溫機:速冷速熱溫度控制機

南京阿科牧機械有限公司為您提供速冷速熱模溫機/高光模溫機:速冷速熱溫度控制機。速冷速熱高光模溫機的工作原理，高光蒸汽注塑可消除產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，---塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達到鏡面水平。產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質-。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品與強度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

　　高-冷速熱模溫機具有8寸液晶真彩西門子lcd顯示，觸摸式中文數(shù)子輸入，全中文界面，操作簡單。全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋plc，數(shù)彩圖變化顯示，-輸出準確穩(wěn)定。蒸汽、冷水、及模具溫度顯示，用時間和動作與注塑機信號互鎖。
　高光模溫機的特點，　在普通的注射成型加工中，將模具溫度設低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質-。相反，將模具溫度設高時，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸-等，同時延長了成型周期，提高了成本。

　　速冷速熱模溫機特點，高光蒸汽注塑成型技術可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

　　首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質-的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

　　高光模溫機，有適合注塑機600－800噸和300－500噸和300噸以下的三種機型，---特點是不使用鍋爐設備，整機備有高溫熱水機和冷凍機，并增加了熱水和冷卻水回收系統(tǒng)，跟目前市場引進的進口機比，以600噸注塑機計算，每天可省1160度的電(按20小時/天計算)，可省12噸的水(按20小時/天計算)，和利用鍋爐蒸汽加熱相比來計算，每年節(jié)省費用在-17萬元以上，節(jié)能效果-，利潤相當-。這是大田高光模溫機的優(yōu)勢所在。
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