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一、金屬焊接加工
金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.
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在熔焊的過程中，如果-與高溫的熔池直接接觸的話，-中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。-中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的和性能。 為了提高焊接，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、-等氣體隔絕-，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得-焊縫。
二、大型機架焊接加工的技術要求
1.機架焊接口的位置應避開應力集中區，且便于焊接加工。
2.鋼結構的坡口應按加工圖紙規定進行加工。圖紙無規定時，坡口的樣式和尺寸應這些原則選用：-焊接、填充金屬量少、方便操作、減少焊接應力和變形等。
3.機架焊接件在組裝前應將焊接口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤。
4.機架焊接口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。
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5.大型機架焊接加工所用的焊條、焊絲和焊劑應存放于干燥、通風-、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的地方。焊接重要部件的焊條，應存放于溫度在100～150℃的保溫筒內，隨用隨取。
6.機架焊接在組對時，應將工件墊置牢固， 以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。
7.除機架在設計時規定的冷拉口外，其余焊口禁止使用強力組對，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。
8.為-機架焊接的，焊接場所應防風、防雨、防雪、防寒等。
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9.需要預熱和焊后熱處理的焊接件，應在焊接加工前做好預熱和后熱的工裝設備、測溫儀表及隔熱防護用品的準備。
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10.在焊接平面上的焊縫時，要-縱向焊縫和橫向焊縫-是橫向能夠自由收縮。如焊對接焊縫，焊接方向要指向自由端。
11.機架焊接時先焊收縮量較大的焊縫，如結構上有對接焊縫，也有角焊縫，應先焊收縮量較大的對接焊縫。
12.機架焊接加工時應先焊橫向短焊縫。
13.機架焊接加工時應力較大的焊縫先焊，使內應力分布合理。
14.變形較大的機架焊接件，焊接時可根據實際情況合理使用焊接加強筋。
15.多組件構成的組合焊接件，應采取分步組裝焊接，矯正變形后再進行總組合焊接加工。
16.機架焊接加工完成后應對機架整個內外表面或部分表面修正和清理。
17.焊接完成后的機架表面清理應采用噴丸處理，可以-的提高機架的疲勞強度。
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