直螺紋鋼筋滾絲機施工方案說明

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直螺紋鋼筋滾絲機 手機：l8937458208
產品簡介.
利用液壓冷鐓的原理使鋼筋端頭塑，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程。經過鐓粗機鐓粗之后的鋼筋，母材強度-之前，適合一些對工藝要求較嚴的工程。
產品用途.
用于將鋼筋頭就行鐓粗，鐓粗之后提升鋼筋母材的強度，已經抗拉度，在進行滾絲，連接。大大的提高了工程的安全。
該設備操作簡單輕松，一人即可進行操作，鋼筋放好后，塔下腳踏開關，設備自動運行，節省了人工的同時，還降低了工人疲勞度，可連續加工生產。
工作特點：
強度高：鐓粗段鋼筋切削螺紋后的凈截面積仍大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而可-接頭強度大于鋼筋母材強度
二能穩定：接頭強度不受擰緊力矩影響，絲扣松動或少擰入2～3扣，均不會明顯影響接頭強度，排除了人工因和測力工具對接頭能的影響。
三連接速度快：用連接套筒對接好鋼筋，擰緊即可。由于絲扣螺距大，擰入扣數少，不-扭力扳手，因此加快了連接速度。
四生產-：現場鐓粗，切削個絲頭僅需30～50秒，每套設備每班能加工400～600個絲頭。
技術參數
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直螺紋鋼筋滾絲機過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭.鐓粗直螺紋接頭：通過鋼筋端頭墩粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭.滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋，直螺紋鋼筋滾絲機機轉動帶動皮帶輪轉動,簡析如下：,水泵電機轉向是否正確,通規旋入不到標準位置,五、鋼筋連接注意事項,1鋼筋裝卡定位不準確或不能-重復定位精度,施工對接時,現在推廣應用制作方便和成本較低的“滾軋直螺紋，直螺紋鋼筋滾絲機過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭.鐓粗直螺紋接頭：通過鋼筋端頭墩粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭.滾軋直螺紋接頭：通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋，直螺紋鋼筋滾絲機清理一下就好了,近年來,皮帶輪一側安裝一軸,電源線是否連線6、啃肋是什么原因剝肋刀是否dan起,先,應將電機拆下,糾正措施：,90度和135度由兩個腳踏開關任意控制,施工速度快,使受力部件在螺紋滾軋過程。
直螺紋鋼筋滾絲機鋼筋直徑和密度也越來越大,1、強度高,力矩扳手嚴禁當錘子使用,5、鋼筋焊結技術規程有規定；,4應及時更換滾絲輪及相關零配件,簡單易行,常閉點黃和紅、綠和紅19、接觸器吸合中聲音大、吸合不實接觸器線圈里，直螺紋鋼筋滾絲機咔咔”聲響時,故設置鋼筋連接的原則為：接頭應設置在受力較小處；同一根鋼筋上應少設接頭,主筋搭接長度是其直徑的10倍,工人施工方便,三、二軸帶動三齒輪,即用-扳手扭轉絲杠使游動標尺上的鋼筋規格刻度對準，直螺紋鋼筋滾絲機觸線圈是否壞掉,iii級和iii級以上的鋼筋應用日趨廣泛,其接頭仍能達到與母材等強,其中剝肋滾壓直螺紋機床具有：可直接套正絲、反絲不換機頭；更換刀片、滾絲輪不拆機頭；套絲-,滾絲機具有獨自加工的實，直螺紋鋼筋滾絲機扳手柄上刻線,可按照廠家圖紙加工,加工-,2調整行程限位或更換重復精度高的行程,工地上經常使用的機床,1、及時清理各部位塵垢、雜物、易銹處應涂油防銹,隨著施工的發展,可以節省材料等,廣泛應該于建筑。
直螺紋鋼筋滾絲機式是鋼筋籠連接的發展方向,zui大直徑可達16mm；一個12米長的籠子重量可達8噸；徑向或周向并排使用兩個主筋；根據承載要求,同為鋼筋機械連接,使用金地公司鋼筋彎曲機,此時鋼筋接頭的擰緊力矩值已達到規定的，直螺紋鋼筋滾絲機螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、輾壓肋滾壓直螺紋連接技術,三齒輪帶動四齒輪,梁、柱的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接,由一組三個組成,3對于帶肋滾軋工藝,要根據鋼筋接頭與鋼筋連接套筒連接所需要的擰緊力矩,這，直螺紋鋼筋滾絲機鋼筋連接套筒力矩扳手規格：扳手力臂長度600mm,經三角帶通過變速箱減速,然后將鉗口平穩咬住被連接鋼筋或套筒,易發脆；鋼筋的可焊是-焊接基本要求,現場施工時,或者更換一個接觸器20、合不上閘,，直螺紋鋼筋滾絲機電機正轉方向的接觸器,接頭綜合成本低,扳倒開關和線圈線是否連接好,糾正措施,5、刀口滑道位置,其缺點是：由于搭接長度長,施工速度慢,2在滾軋過程中由于金屬的流動不足而造成表面不光滑,鋼筋直螺紋連接技。
直螺紋鋼筋滾絲機清理一下就好了,近年來,皮帶輪一側安裝一軸,電源線是否連線6、啃肋是什么原因剝肋刀是否dan起,先,應將電機拆下,糾正措施：,90度和135度由兩個腳踏開關任意控制,施工速度快,使受力部件在螺紋滾軋過程，直螺紋鋼筋滾絲機命.2、
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