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產品特點
1、優異的觸變性，立面、仰面施工不流淌；固化后收縮小，配比范圍大，操作時間長。
2、粘貼強度高，有優異的韌性、剝離強度和抗沖擊能力；---是“鋼一鋼”粘接抗剪強度及“鋼一混凝土”粘接抗剪強度高。耐酸堿，耐老化，低溫施工可操作性好.。
主要應用
1、混凝土構件、磚混構件外包鋼板加固；
2、各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的粘貼、固定；
3、可粘接鋼板于梁、柱表面，提高負載能力及新開門洞等粘鋼加固。
4、橋梁支承襯墊基床固定；機器設備支座與基礎固定；
5、幕墻安裝， 花崗石粘貼；各種金屬、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修補與粘結。產品性能指標：執行標準：gb50367-2006
性能
項目
實驗條件
技術指標
膠體性能
彎曲強度
拉伸強度mpa
25℃ 三天
***30
壓縮強度mpa
25℃ 三天
***65
粘
接
能
力
受拉彈性模量mpa
25℃ 三天
3.5×103
鋼-鋼剪切強度mpa
25℃ 三天
***15
鋼-鋼拉伸強度mpa
25℃ 三天
***35
鋼-鋼不均勻扯離強度kn/m
25℃ 三天
***20
鋼-混凝土正拉粘接強度mpa
25℃ 三天
***2.5,且混凝土內聚破壞
耐老化性能
施工環境溫度
℃
5-35
不揮發物含量固體含量
%
***99
人工濕熱老化抗剪性能
2000h
強度下降≤10%
施工工藝
☆ 開展了鋼筋混凝土ｔ梁橋的片材加固機理、設計方法及其應用研究工作。研究表明粘貼加固試驗中，混凝土表面處理對粘貼效果影響較大，粘貼強度隨片材數量的增大而提高，但并不不是線性提高；粘貼片材后，有錨固的加固方式能有效提高梁的---承載能力；應用粘貼滑移理論提出并驗證了粘貼片材加固鋼筋混凝土梁斜截面計算公式。粘貼面處理***加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去)***配制粘鋼膠***涂膠和粘貼***固化、卸加壓固定系統***檢驗***維護
☆ jh-20粘鋼膠混合密度為1.7×1000千克/m3。
☆ 每平方米用量約10公斤
一.粘貼面處理
1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，---用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。
2.鋼板粘貼面應首先除油 、除銹，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
二加壓固定及卸荷系統準備
1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果---。
3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果也較好，適合側面鋼板的粘貼。
5.實際施工中上述方法常結合采用。
(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為a、b兩組份，配比為a：b=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電與敲擊檢測法相比，紅外熱成像法具有非接觸、客觀性好、 操作簡便，大面積檢測速度快、精度---優點，其中非接觸、遠距離、大面積掃測的優點是敲擊法所無法替代的。對位于較高處及較危險處的鋼板如橋梁粘鋼進行檢測紅外熱成像法可以從地面上進行檢測，而不需要搭設腳手架，檢測結果---，而且可重現。錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用φ6、φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能---攪拌均勻)。
2.取潔凈容器塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質和稱重衡器按配合比混合，并涂抹型粘鋼加固技術是橋梁工程中應用為普遍的一種加固方法，對這項技術的掌握情況直接影響到工程的加固效果，在具體施工時，設計人員應充分考慮所加固的橋梁特點，對加固材料和１二序做相應的部分變動，以達到的加固效果。同時監理人員應根據具體情況，采取有效的方法，---和規范施工過程，---達到加固設計要求的效果。用攪拌器攪拌10分鐘左右至a、b組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現配現用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
四涂膠和粘貼
1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
2.粘鋼膠高在我國傳統的加固方法中，加大截面加固法和預應力加固法是常用的方法己在實際工程中得到成功的應用，但這些加固方法存在很多不足之處。鋼筋混凝土結構常用加固方法有：粘鋼加固法，利用粘膠和錨栓，在結構---粘貼錨固鋼板，使鋼板和原結構共同受力。這種復合作用主要取決于膠體傳遞應力的能力與效果。此法的優點是對待加固結構無損傷、易于施工、施工工期短；缺點是加固效果取決于鋼板和結構的錨固性能，難以肯定粘結的耐久性及暴露而引起的銹蝕。觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
五固化、卸加壓固定對三種加固方式單純膠粘、單純螺栓錨固、膠粘和螺栓復合加固加固的鋼筋混凝土梁分別進行了試驗研究，分析表明：以上三種加固方法均能滿足現行范的強度標準。系統
1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可---固化。
2.若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可投入使用。
3.若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統，168小時即可投入使用。
六檢驗
1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、---，但費用較高。需要千斤頂或配重常用沙袋、磚塊、百分表、裂縫顯微鏡等。
七.維護
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚m15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
注意事項
1.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果。
2.粘鋼構造措施需滿足《混凝土結構加固設計規范gb50367-2006》的有關規定。
3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是---的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
4.的攪拌時間-以---，冬季施工并應再延長3分鐘。a、b膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。
5.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
6.結構膠完全固化后為---級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有---性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
7.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不---的浪費。
包裝與存儲
本品包裝規格為：15+5公斤/組。儲存在40℃以下的環境溫度中，保質期12個月。
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產品特點
1、優異的觸變性，立面、仰面施工不流淌；固化后收縮小，配比范圍大，操作時間長。
2、粘貼強度高，有優異的韌性、剝離強度和抗沖擊能力；---是“鋼一鋼”粘接抗剪強度及“鋼一混凝土”粘接抗剪強度高。耐酸堿，耐老化，低溫施工可操作性好.。
主要應用
1、混凝土構件、磚混構件外包鋼板加固；
2、各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的粘貼、固定；
3、可粘接鋼板于梁、柱表面，提高負載能力及新開門洞等粘鋼加固。
4、橋梁支承襯墊基床固定；機器設備支座與基礎固定；
5、幕墻安裝， 花崗石粘貼；各種金屬、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修補與粘結。產品性能指標：執行標準：gb50367-2006
性能
項目
實驗條件
技術指標
膠體性能
彎曲強度
拉伸強度mpa
25℃ 三天
***30
壓縮強度mpa
25℃ 三天
***65
粘
接
能
力
受拉彈性模量mpa
25℃ 三天
3.5×103
鋼-鋼剪切強度mpa
25℃ 三天
***15
鋼-鋼拉伸強度mpa
25℃ 三天
***35
鋼-鋼不均勻扯離強度kn/m
25℃ 三天
***20
鋼-混凝土正拉粘接強度mpa
25℃ 三天
***2.5,且混凝土內聚破壞
耐老化性能
施工環境溫度
℃
5-35
不揮發物含量固體含量
%
***99
人工濕熱老化抗剪性能
2000h
強度下降≤10%
施工工藝
☆ 粘貼面處理***加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，此步驟有時省去)***配制粘鋼膠***涂膠和粘貼***固化、卸加壓固定系統***檢驗***維護
☆ jh-20粘鋼膠混合密度為1.7×1000千克/m3。
☆ 每平方米用量約10公斤
一.粘貼面處理
1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，---用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。
2.鋼板粘貼面應首先除油 、除銹，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
二加壓固定及卸荷系統準備
1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果---。
3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果也較好，適合側面鋼板的粘貼。
5.實際施工中上述方法常結合采用。
(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為a、b兩組份，配比為a：b=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用φ6、φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能---攪拌均勻)。
2.取潔凈容器塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至a、b組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現配現用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
四涂膠和粘貼
1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
五固化、卸加壓固定系統
1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可---固化。
2.若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可投入使用。
3.若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統，168小時即可投入使用。
六檢驗
1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、---，但費用較高。需要千斤頂或配重常用沙袋、磚塊、百分表、裂縫顯微鏡等。
七.維護
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚m15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
注意事項
1.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果。
2.粘鋼構造措施需滿足《混凝土結構加固設計規范gb50367-2006》的有關規定。
3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是---的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
4.的攪拌時間-以---，冬季施工并應再延長3分鐘。a、b膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。
5.施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
6.結構膠完全固化后為---級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有---性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
7.周圍環境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不---的浪費。
包裝與存儲
本品包裝規格為：15+5公斤/組。儲存在40℃以下的環境溫度中，保質期12個月。
吉安封縫膠廠家、吉安市遂川縣粘鋼膠廠家 。
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