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★產(chǎn)品描述
粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。
★主要特點(diǎn)
◆1、強(qiáng)度高，---是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。
◆2、---的---聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊，---適合于橋梁等動荷載加固。
◆3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。
★適用條件
◆1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。
◆2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。
◆3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。
★技術(shù)性能
恒載概率分布及其他參數(shù)橋梁結(jié)構(gòu)的恒載是指結(jié)構(gòu)構(gòu)件的自重。已有橋梁的自重會由于施工誤差、使用過程中的磨損而與設(shè)計計算值有所差別，因此結(jié)構(gòu)自重需作為隨機(jī)變量處理。恒載屬于荷載，---間的變化很小可近似地認(rèn)為在繼續(xù)使用期內(nèi)保持恒定的量值，可以選用隨機(jī)變量概率模型來描述。
◆1、粘鋼膠技術(shù)性能均符合---《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(gb 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》jtg/t j22-2008---膠要求。
◆2、也可按---要求進(jìn)行設(shè)計與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。
★使用方法與施工要點(diǎn)
◆1、表面處理
表面處理是關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
▼對于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
1對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進(jìn)行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面處理后，若表面---凹凸不平，可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。
2如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。
3對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。
4對于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的---上粘結(jié)強(qiáng)度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理。
▼對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
1如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用擦拭干凈。
2如鋼板銹蝕---，須先用適度浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；后用平砂輪打磨出紋路。
◆2、卸荷
為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。
◆3、配制膠膠粘劑
粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器一般用塑料盆或鐵桶、、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對a、b兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意a、b取膠器具不能混用。
在錨固問題中，重要的是需要確定所貼鋼板的應(yīng)力及應(yīng)變分布是怎樣的.以便根據(jù)實際情況對所鋼板采取適當(dāng)?shù)腻^固處理及觀察在使用膨脹螺栓進(jìn)行錨時可能出現(xiàn)的問題。在粘鋼加固的情況下對鋼筋混凝土梁的剛度和裂縫進(jìn)行理論計算。對粘鋼加固后鋼筋混凝土梁---承載力進(jìn)行理淪分析并提出適用的計算公式。在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量a、b兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以---沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速400-600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間3-5分鐘左右。應(yīng)---注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會---影響結(jié)構(gòu)膠性能。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不---的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘內(nèi)用完。
◆4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無粘鋼加固是用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼到構(gòu)件需要加固的部位上，以提高構(gòu)件承載力的一種加固方法。它一般用于鋼筋混凝土梁的受拉區(qū)加固，鋼板和混凝土之間通過粘膠層傳遞剪應(yīng)力和正應(yīng)力，以達(dá)到共同工作的目的。當(dāng)前，粘鋼加固已被廣泛用于結(jié)構(gòu)加固，國際上許多學(xué)者對此做了大量的實踐工作，并取得了很多成果，但粘鋼加固的理論滯后于實踐。空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成。
◆5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
◆6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化---即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈或碘鎢燈加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
★產(chǎn)品性能指標(biāo)
性能
項目
試驗條件鋼加固施工前，應(yīng)對砼結(jié)構(gòu)粘 合面及鋼板粘接進(jìn)行預(yù)處理：砼面打磨，除松散浮渣粉塵、油污：鋼板粘接面除銹，除油污，在與受力方向垂直的方向上打磨紋路做粗糙處理。粘結(jié)劑用定型結(jié)構(gòu)膠一般能滿足要求：到目前，所有實驗中，結(jié)構(gòu)破壞時，還沒有發(fā)生過沿結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)界面脫離現(xiàn)象，而是梁底靠近鋼板的砼首先開裂而破壞。在正常使用狀態(tài)下，截面粘結(jié)處于安全狀態(tài)。
技術(shù)指標(biāo)
膠 彎
體 曲
性 強(qiáng)
能 度
拉伸強(qiáng)度mpa
25℃三天
***30
壓縮強(qiáng)度mpa
25℃三天
***65
粘
結(jié)
能
力
受拉彈性模量mpa
25℃三天
3.5×103
鋼-鋼剪切強(qiáng)度mpa
25℃三天
***15
鋼-鋼拉伸強(qiáng)度mpa
25℃三天
***35
鋼-鋼不均勻
扯離強(qiáng)度kn/m
25℃三天
***20
鋼-混凝土
正拉粘接強(qiáng)度mpa
25℃三天
***2.5且混凝土內(nèi)聚破壞
工藝
要求
施工環(huán)境溫度
℃
5～35
不揮發(fā)物含量(固體含量)
%
***99
耐老化
性能
人工濕熱老化抗剪性能
2000h
強(qiáng)度下降≤10%
包裝、運(yùn)輸、儲存、安全
◆1、本產(chǎn)品采用塑料桶或鐵桶包裝，包裝規(guī)格應(yīng)客戶要求可另行商定。
◆2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及a、b兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
◆3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損壞包粘好鋼板后，必須嚴(yán)格---無空鼓，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠、重新粘貼。加固構(gòu)件的粘鋼，一般采用非破損檢驗，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效粘接面積，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實的現(xiàn)象采用壓力灌膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救，若粘結(jié)面積錨固區(qū)少于９０％，非錨固區(qū)少于７０％錨固區(qū)由設(shè)計計算確定，則判定粘結(jié)無效，需重新施工。裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
◆4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取---的安全防護(hù)措施如配戴口罩、手套、護(hù)目鏡、安全帽等，現(xiàn)場注意防火并保持---的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用擦拭干凈并用大量清水沖洗；若不慎誤食或濺入眼睛，請立即---.
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★產(chǎn)品描述
粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。
★主要特點(diǎn)
◆1、強(qiáng)度高，---是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。
◆2、---的---聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊，---適合于橋梁等動荷載加固。
◆3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。
★適用條件
◆1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。
◆2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。
◆3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。
★技術(shù)性能
◆1、粘鋼膠技術(shù)性能均符合---《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》(gb 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》jtg/t j22-2008---膠要求。
◆2、也可按---要求進(jìn)行設(shè)計與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。
★使用方法與施工要點(diǎn)
◆1、表面處理
表面處理是關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
▼對于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
1對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進(jìn)行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面處理后，若表面---凹凸不平，可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。
2如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。
3對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。
4對于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的---上粘結(jié)強(qiáng)度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理。
▼對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
1如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用擦拭干凈。
2如鋼板銹蝕---，須先用適度浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；后用平砂輪打磨出紋路。
◆2、卸荷
為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。
◆3、配制膠膠粘劑
粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器一般用塑料盆或鐵桶、、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對a、b兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意a、b取膠器具不能混用。
在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量a、b兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以---沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速400-600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間3-5分鐘左右。應(yīng)---注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會---影響結(jié)構(gòu)膠性能。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不---的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘內(nèi)用完。
◆4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成。
◆5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
◆6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化---即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時，固化時間會相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈或碘鎢燈加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
★產(chǎn)品性能指標(biāo)
性能
項目
試驗條件
技術(shù)指標(biāo)
膠 彎
體 曲
性 強(qiáng)
能 度
拉伸強(qiáng)度mpa
25℃三天
***30
壓縮強(qiáng)度mpa
25℃三天
***65
粘
結(jié)
能
力
受拉彈性模量mpa
25℃三天
3.5×103
鋼-鋼剪切強(qiáng)度mpa
25℃三天
***15
鋼-鋼拉伸強(qiáng)度mpa
25℃三天
***35
鋼-鋼不均勻
扯離強(qiáng)度kn/m
25℃三天
***20
鋼-混凝土
正拉粘接強(qiáng)度mpa
25℃三天
***2.5且混凝土內(nèi)聚破壞
工藝
要求
施工環(huán)境溫度
℃
5～35
不揮發(fā)物含量(固體含量)
%
***99
耐老化
性能
人工濕熱老化抗剪性能
2000h
強(qiáng)度下降≤10%
包裝、運(yùn)輸、儲存、安全
◆1、本產(chǎn)品采用塑料桶或鐵桶包裝，包裝規(guī)格應(yīng)客戶要求可另行商定。
◆2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫房內(nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及a、b兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。
◆3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
◆4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取---的安全防護(hù)措施如配戴口罩、手套、護(hù)目鏡、安全帽等，現(xiàn)場注意防火并保持---的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用擦拭干凈并用大量清水沖洗；若不慎誤食或濺入眼睛，請立即---.
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