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粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。
主要特點(diǎn)
1、強(qiáng)度高，-是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。
2、-的-聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、-適合于橋梁等動(dòng)荷載加固。
3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。
適用條件
1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。
2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的粘鋼加固是用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板粘貼到構(gòu)件需要加固的部位上，以提高構(gòu)件承載力的一種加固方法。它一般用于鋼筋混凝土梁的受拉區(qū)加固，鋼板和混凝土之間通過(guò)粘膠層傳遞剪應(yīng)力和正應(yīng)力，以達(dá)到共同工作的目的。當(dāng)前，粘鋼加固已被廣泛用于結(jié)構(gòu)加固，國(guó)際上許多學(xué)者對(duì)此做了大量的實(shí)踐工作，并取得了很多成果，但粘鋼加固的理論滯后于實(shí)踐。自粘或互粘。
3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。
技術(shù)性能
1、br-粘鋼膠技術(shù)性能均符合-《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》jtg/t j22-2008-膠要求。
2、也可按-要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。
使用方法與施工要點(diǎn)
1、表面處外部粘鋼加固試驗(yàn)，山于缺乏動(dòng)載試驗(yàn)的條件，目-般以靜載試驗(yàn)較多。按大連物化所和遼寧建研所試-料表明，建筑結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)抗剪強(qiáng)度隨溫度而變，當(dāng)溫度高于60℃時(shí)，強(qiáng)度j于始下降。試件長(zhǎng)期泡在水中，強(qiáng)度也有所降低，因而粘鋼加固法僅適用于環(huán)境溫度不超過(guò)60p相對(duì)濕度不大于70%，及無(wú)化學(xué)腐蝕的環(huán)境中。理
表面處理是關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對(duì)于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
1對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾-洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面處理后，若表面-凹凸不平，可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。
2如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。
3對(duì)于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。
4對(duì)于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的-上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理。
對(duì)于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
1如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。-用擦拭干凈。
2如鋼板銹蝕-，須先用適度浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；-用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷
為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對(duì)構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。
3、配制膠膠粘劑
br-粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，須在現(xiàn)場(chǎng)按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器一般用塑料盆或鐵桶、、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對(duì)a、b兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意a、b取膠器具不能混用。
在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝由上橫板的受力分析及試驗(yàn)結(jié)果可知：只有當(dāng)橫板與梁的變形差產(chǎn)生的應(yīng)力不致使膠層或混凝土表面發(fā)生破壞，橫板和梁混凝土才能完好地粘結(jié)在一起。一旦差異過(guò)大，就會(huì)發(fā)生錨固破壞，加固鋼板失去作用。若橫板長(zhǎng)度過(guò)短，橫板與混凝土間的粘結(jié)力過(guò)小，所提供的承載力不能平衡由于粘鋼加固后梁提高的承載力部分，使橫板過(guò)早地崩脫；若橫板長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，由于兩端變形差值的增大，使靠近加荷點(diǎn)端部的錨固成為一個(gè)薄弱點(diǎn)，-是靠近加載點(diǎn)的一端不能與斜裂縫上段相交、進(jìn)入加載點(diǎn)附近混凝土剪壓破壞的范圍，否則將引起端部的錨固混提前破壞。在垂直和斜向粘鋼板的試驗(yàn)中均出現(xiàn)過(guò)上述兩種情況，也說(shuō)明橫板長(zhǎng)度取值是加固中的一個(gè)值得注意的問(wèn)題。上標(biāo)注的配膠比例分別稱量a、b兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以-沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速400-600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)-注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)-影響結(jié)構(gòu)膠性能。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過(guò)多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不-的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘內(nèi)用完。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來(lái)回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動(dòng)。25℃時(shí)，固化-即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時(shí)，固化時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈或碘鎢燈加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
產(chǎn)品性能指標(biāo) 我國(guó)近年來(lái)大力開展建筑物-性鑒定及加固方法研究，無(wú)論在理論上、還是在工程實(shí)踐卜均取得一批豐碩成果。相應(yīng)頒布和正在制訂許多標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，井且成立了個(gè)國(guó)建筑物-度鑒定與加因-會(huì)”。在推動(dòng)追筑物鑒定與加固技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展，杜絕房屋倒塌事故發(fā)生，延長(zhǎng)建筑物使用壽臺(tái)等方面均起到積極的作用在粘鋼加固鋼筋混凝土梁斜截面抗剪承載力計(jì)算分析一文中應(yīng)用關(guān)鍵控制鉸的變角桁架模型，前提假設(shè)是鋼板和混凝土粘結(jié)層足夠-，在結(jié)構(gòu)破壞之前不會(huì)發(fā)生粘結(jié)層破壞，解決了ｒｃ梁的承載力與鋼板厚度及寬度有關(guān)，而粘鋼面積４不能反映實(shí)際情況的問(wèn)題。。;
性能 項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 技術(shù)指標(biāo)
膠 彎
體 曲
性 強(qiáng)
能 度 拉伸強(qiáng)度mpa 25℃三天 ***30
壓縮強(qiáng)度mpa 25℃三天 ***65
粘
結(jié)
能
力 受拉彈性模量mpa 25℃三天 3.5×103
鋼-鋼剪切強(qiáng)度mpa 25℃三天 ***15
鋼-鋼拉伸強(qiáng)度mpa 25℃三天 ***35
鋼-鋼不均勻
扯離強(qiáng)度kn/m 25℃三天 ***20
鋼-混凝土
正拉粘接強(qiáng)度mpa 25℃三天 ***2.5且混凝土內(nèi)聚破壞
工藝
要求 施工環(huán)境溫度 ℃ 5～35
不揮發(fā)物含量(固體含量) % ***99
耐老化
性能 人工濕熱老化抗剪性能 2000h 強(qiáng)度下降≤10%
包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安全
1、本產(chǎn)品采用塑料桶或鐵桶包裝，包裝規(guī)格應(yīng)客戶要求可另行商定。
2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長(zhǎng)時(shí)間存放；不同品種膠粘劑及a、b兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時(shí)有效貯存期為12個(gè)月。
3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)品，能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取-的安全防護(hù)措施如配戴口罩、手套、護(hù)目鏡、安全帽等，現(xiàn)場(chǎng)注意防火并保持-的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用擦拭干凈并用大量清水沖洗；若不慎誤食或?yàn)R入眼睛，請(qǐng)立即-。
每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。
聯(lián)系人；188-0791-0403杜經(jīng)理
粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。
主要特點(diǎn)
1、強(qiáng)度高，-是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。
2、-的-聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、-適合于橋梁等動(dòng)荷載加固。
3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。
適用條件
1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。
2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。
3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。
技術(shù)性能
1、br-粘鋼膠技術(shù)性能均符合-《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》jtg/t j22-2008-膠要求。
2、也可按-要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。
使用方法與施工要點(diǎn)
1、表面處理
表面處理是關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。
對(duì)于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：
1對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾-洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面處理后，若表面-凹凸不平，可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。
2如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。
3對(duì)于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。
4對(duì)于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的-上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理。
對(duì)于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
1如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。-用擦拭干凈。
2如鋼板銹蝕-，須先用適度浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；-用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷
為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對(duì)構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。
3、配制膠膠粘劑
br-粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，須在現(xiàn)場(chǎng)按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：
配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器一般用塑料盆或鐵桶、、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對(duì)a、b兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意a、b取膠器具不能混用。
在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量a、b兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以-沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速400-600轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)-注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)-影響結(jié)構(gòu)膠性能。
每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過(guò)多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不-的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘內(nèi)用完。
4、粘貼鋼板
膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來(lái)回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。
鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成。
5、固定與加壓
鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
6、固化
可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動(dòng)。25℃時(shí)，固化-即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時(shí)，固化時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈或碘鎢燈加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。
產(chǎn)品性能指標(biāo)
性能 項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 技術(shù)指標(biāo)
膠 彎
體 曲
性 強(qiáng)
能 度 拉伸強(qiáng)度mpa 25℃三天 ***30
壓縮強(qiáng)度mpa 25℃三天 ***65
粘
結(jié)
能
力 受拉彈性模量mpa 25℃三天 3.5×103
鋼-鋼剪切強(qiáng)度mpa 25℃三天 ***15
鋼-鋼拉伸強(qiáng)度mpa 25℃三天 ***35
鋼-鋼不均勻
扯離強(qiáng)度kn/m 25℃三天 ***20
鋼-混凝土
正拉粘接強(qiáng)度mpa 25℃三天 ***2.5且混凝土內(nèi)聚破壞
工藝
要求 施工環(huán)境溫度 ℃ 5～35
不揮發(fā)物含量(固體含量) % ***99
耐老化
性能 人工濕熱老化抗剪性能 2000h 強(qiáng)度下降≤10%
包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安全
1、本產(chǎn)品采用塑料桶或鐵桶包裝，包裝規(guī)格應(yīng)客戶要求可另行商定。
2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長(zhǎng)時(shí)間存放；不同品種膠粘劑及a、b兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時(shí)有效貯存期為12個(gè)月。
3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)品，能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取-的安全防護(hù)措施如配戴口罩、手套、護(hù)目鏡、安全帽等，現(xiàn)場(chǎng)注意防火并保持-的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用擦拭干凈并用大量清水沖洗；若不慎誤食或?yàn)R入眼睛，請(qǐng)立即-。
每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。
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