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主要產品有：cgm高強無收縮灌漿料、高強修補砂漿、環氧修補砂漿、混凝土再澆劑、植筋膠、座漿料、粘鋼膠、灌注膠、灌縫膠、封縫膠、高強表面處理劑、瓷磚粘結劑、勾縫劑、抗裂砂漿、環氧灌漿料、br補縫膠漿、快速堵漏劑。
鋼加固施工前，應對砼結構粘 合面及鋼板粘接進行依據-度規范規定的鋼筋混凝土構件的抗力表達式，研究了粘鋼加固前后，不同活恒載比的對應的-指標的變化規律，對-指標隨著不同的活恒載比以及加固后恒載提高系數、活載提高系數的變化規律進行了分析。以一座粘鋼加固ｒｃ簡支ｔ梁橋為例，基于上述方法，計算該橋加固前后的-度指標，并對恒荷載變異系數、活荷載變異系數、粘鋼面積等影響粘鋼加固ｒｃ梁橋斜截面抗剪承載力的因素進行分析，恒、活載變異系數的變化對粘鋼加固結構-度的影響較不明顯；粘鋼面積對其-度的影響較大，隨著粘鋼面積的增加，結構-指標呈拋物線增長，粘鋼面積越大，-指標增長越緩慢。的研究結果可供粘鋼加固ｒｃ梁橋結構性能評價參考。預處理：砼面打磨，除松散浮渣粉塵、油污：鋼板粘接面除銹，除油污，在與受力方向垂直的方向上打磨紋路做粗糙處理。粘結劑用定型結構膠一般能滿足要求：到目前，所有實驗中，結構破壞時，還沒有發生過沿結構膠粘結界面脫離現象，而是梁底靠近鋼板的砼首先開裂而破壞。在正常使用狀態下，截面粘結處于安全狀態。
廠家電話；188-0791-0403杜經理
br-501粘鋼膠
所屬類別： 建筑結構膠系列
br-501粘鋼結構膠
br-501粘鋼結構膠為環氧類雙組分產品，具有粘接力強，常溫固化，在鋼板、混凝土的自粘和互粘中有優異的抗老化，抗沖擊性能，剪切強度高，適用多種建筑物的抗震加固。
產品特點
● 對多種材料粘接效果好，粘接強度高。
● 具有-的韌性和抗沖擊性。
● 耐酸堿，抗老化-異。
● 易施工，常溫固化。
應用范圍
● 本產品主要用于混凝土結構加固中梁、板、柱及新開門洞等粘鋼加固。
產品技術指標
性能 項目 實驗條件 技術指標
膠體性能
彎曲強度 拉伸強度mpa 25℃ 三天 ***30
壓縮強度mpa 25℃ 三天 ***65
粘
接
能
力 受拉彈性模量mpa 25℃ 三天 3.5×103
鋼-鋼剪切強度mpa 25℃ 三天 ***15
鋼-鋼拉伸強度mpa 25℃ 三天 ***35
鋼-鋼不均勻扯離強度kn/m 25℃ 三天 ***20
鋼-混凝土正拉粘接強度mpa 25℃ 三天 ***2.5,且混凝土內聚破壞
耐老化性能 施工環境溫度 ℃ 5-35
不揮發物含量固體含量 % ***99
已有試驗顯示：粘鋼加固的砼結構，在加截狀態下，經過１ ２年的耐久性試驗，界面粘結-，并且界面粘結強度還有所提高。另外，在潮濕和腐蝕環境中的試驗證明：ｌ０年時間的暴露后，粘鋼加固的砼結構承載力沒有降低，只是鋼板的表面有些銹蝕。因此粘鋼加固技術是一種有效的、耐久的，比較成熟的加固方法，值得推廣應用。人工濕熱老化抗剪性能 2000h 強度下降≤10%
使用方法
1、表面處理：
1對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷蘸-洗滌劑，刷除表面油垢污物，然后用冷水沖洗，再對粘合面進１９９０年，王光遠等學者，針對服役建筑和新建筑的-度動態變化，考慮結構的維護、改造等因素，給出了動態-度這一概念。目前，以-度理論為基礎的概率-狀態設計在我國工程領域內已形成一個相互配套的完整體系。現在的公路橋梁結構設計規范中的設計表達式中的各分項系數也基本能反映橋梁結構的-度水平。行打磨，除去2~3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后，若表面-凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。在粘貼前粘合面用擦拭干凈。
2如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1~2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用擦拭干凈。
3對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈即可。
對于濕度較大的混凝土構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的-上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
1如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度應盡可能大，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用擦拭干凈。
2如鋼板銹蝕-，須先用適度浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，-用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷：
為減輕和消除后粘鋼板的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件進行適量卸荷。
3、配膠：
由于施工環境條件及施工工藝各不相同，建議使用前進行現場試配試驗，并根據施工工藝、氣溫條件、所需操作時間等對固化劑用量作適當調整。
配膠前的準備：
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器一般用塑料盆、、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對a、b兩組分分別進行充分的上下攪拌。
稱量：
● a劑和b劑在重量比3：1的配比下固化。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，配膠量不宜過多一般不超過5公斤，否則難以攪拌均勻且有可能造成不-的浪費。配好的膠需在適用期受剪構件外貼鋼板的應變隨荷的變化情況，由于受裂縫位置及數量等影響，鋼板應變的發展具有一定的隨機性，從鋼板應變的變化可以發現，在加荷初期試件梁并未出現裂縫，鋼板的應變為零，隨著荷載的增大，梁出現裂縫，鋼板出現拉應變，隨著荷載的繼續增大，鋼板的拉應變也逐漸增大，但隨后由于錨固端的枯結滑移或局部錨固破壞，鋼板的應變出現下降甚至退出工作，鋼板并未充分發揮作用。構件破壞時，外貼抗剪鋼片都沒有達到屈服強度。這說明對于抗剪加匿來說端頭錨固同樣重要，-時可采用附加錨固措施以-抗剪加固的效果。夏天約為45分鐘，冬季約為70分鐘內用完。
攪拌：
● 按選定配膠比例分別稱量a、b兩組分，倒入干凈容器，采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，拌至色澤完全均勻為止。
4、粘貼：
● 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠于粘合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度1~3mm，中間厚、邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼所有操作應在膠的適用期內完成。
5、固定與加壓：
● 鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
固化：
● 可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化-即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；固化溫度降低，固化時間將應相延長。若固化溫度低于5℃，可采取紅外線燈或碘鎢燈加熱等加溫措施。
檢驗：
● 加固構件的粘鋼，可先查看其外觀，檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度。
防腐處理：
● 外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網或涂刮膠后點粘一層豆石，在抹灰時涂刷一道aj302混凝土界面劑。
五、用量、包裝、運輸、儲存
● 每平米粘貼鋼板用膠量約為7~8公斤。
● 包裝：桶裝，15+5kg／組
● 本品應密封貯存在環境溫度5℃~40℃的干燥，清潔的庫房內，遠離明火，不得露天堆放或雨淋，不得損壞包裝。a，b兩組分應分開存放，避免混雜，常溫下儲存期為12個月。
● 本產品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸。運輸途中不得傾斜或倒置。
六、注意事項
● 本產品施工人員應采取-的安全防護措施如佩帶口罩，手套，護目鏡等，現場注意防火并保持-的通風。
● 若不慎弄上皮膚或衣服應立即用擦試干凈并用大量清水沖洗。
● 若不慎誤食或濺入眼睛，請立即-。
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主要產品有：cgm高強無收縮灌漿料、高強修補砂漿、環氧修補砂漿、混凝土再澆劑、植筋膠、座漿料、粘鋼膠、灌注膠、灌縫膠、封縫膠、高強表面處理劑、瓷磚粘結劑、勾縫劑、抗裂砂漿、環氧灌漿料、br補縫膠漿、快速堵漏劑。
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br-501粘鋼膠
所屬類別： 建筑結構膠系列
br-501粘鋼結構膠
br-501粘鋼結構膠為環氧類雙組分產品，具有粘接力強，常溫固化，在鋼板、混凝土的自粘和互粘中有優異的抗老化，抗沖擊性能，剪切強度高，適用多種建筑物的抗震加固。
產品特點
● 對多種材料粘接效果好，粘接強度高。
● 具有-的韌性和抗沖擊性。
● 耐酸堿，抗老化-異。
● 易施工，常溫固化。
應用范圍
● 本產品主要用于混凝土結構加固中梁、板、柱及新開門洞等粘鋼加固。
產品技術指標
性能 項目 實驗條件 技術指標
膠體性能
彎曲強度 拉伸強度mpa 25℃ 三天 ***30
壓縮強度mpa 25℃ 三天 ***65
粘
接
能
力 受拉彈性模量mpa 25℃ 三天 3.5×103
鋼-鋼剪切強度mpa 25℃ 三天 ***15
鋼-鋼拉伸強度mpa 25℃ 三天 ***35
鋼-鋼不均勻扯離強度kn/m 25℃ 三天 ***20
鋼-混凝土正拉粘接強度mpa 25℃ 三天 ***2.5,且混凝土內聚破壞
耐老化性能 施工環境溫度 ℃ 5-35
不揮發物含量固體含量 % ***99
人工濕熱老化抗剪性能 2000h 強度下降≤10%
使用方法
1、表面處理：
1對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷蘸-洗滌劑，刷除表面油垢污物，然后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，除去2~3mm厚表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。處理后，若表面-凹凸不平，可用高強樹脂砂漿修補。在粘貼前粘合面用擦拭干凈。
2如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進行打磨，去掉1~2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用擦拭干凈。
3對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈即可。
對于濕度較大的混凝土構件或齡期在三個月內的混凝土構件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的-上粘結強度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。
對于鋼板粘合面，應根據鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：
1如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度應盡可能大，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。其后用擦拭干凈。
2如鋼板銹蝕-，須先用適度浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，-用平砂輪打磨出紋路。
2、卸荷：
為減輕和消除后粘鋼板的應力、應變滯后現象，粘鋼板前宜對構件進行適量卸荷。
3、配膠：
由于施工環境條件及施工工藝各不相同，建議使用前進行現場試配試驗，并根據施工工藝、氣溫條件、所需操作時間等對固化劑用量作適當調整。
配膠前的準備：
配膠前準備好案秤、配膠用的干凈容器一般用塑料盆、、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應對a、b兩組分分別進行充分的上下攪拌。
稱量：
● a劑和b劑在重量比3：1的配比下固化。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，配膠量不宜過多一般不超過5公斤，否則難以攪拌均勻且有可能造成不-的浪費。配好的膠需在適用期夏天約為45分鐘，冬季約為70分鐘內用完。
攪拌：
● 按選定配膠比例分別稱量a、b兩組分，倒入干凈容器，采用手工或膠料攪拌器按同一方向進行攪拌，拌至色澤完全均勻為止。
4、粘貼：
● 膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于粘合面，宜先用少量膠于粘合面來回刮抹數遍，再添抹至所需厚度1~3mm，中間厚、邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠并重新粘貼所有操作應在膠的適用期內完成。
5、固定與加壓：
● 鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設孔洞應與鋼板一同于涂膠前配鉆好。
固化：
● 可在常溫接觸壓力下固化，施工后應立即固定，固化期間避免擾動。25℃時，固化-即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；固化溫度降低，固化時間將應相延長。若固化溫度低于5℃，可采取紅外線燈或碘鎢燈加熱等加溫措施。
檢驗：
● 加固構件的粘鋼，可先查看其外觀，檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度。
防腐處理：
● 外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，為有利于砂漿粘結，可于鋼板表面粘結或外包一層鋼絲網或涂刮膠后點粘一層豆石，在抹灰時涂刷一道aj302混凝土界面劑。
五、用量、包裝、運輸、儲存
● 每平米粘貼鋼板用膠量約為7~8公斤。
● 包裝：桶裝，15+5kg／組
● 本品應密封貯存在環境溫度5℃~40℃的干燥，清潔的庫房內，遠離明火，不得露天堆放或雨淋，不得損壞包裝。a，b兩組分應分開存放，避免混雜，常溫下儲存期為12個月。
● 本產品不屬于易燃、易爆、有毒危險品，能以一般交通工具運輸。運輸途中不得傾斜或倒置。
六、注意事項
● 本產品施工人員應采取-的安全防護措施如佩帶口罩，手套，護目鏡等，現場注意防火并保持-的通風。
● 若不慎弄上皮膚或衣服應立即用擦試干凈并用大量清水沖洗。
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