隨著化工、石---業的迅猛發展，大口徑鋼管的需求量不斷增加，其端面直徑、橢圓度等參數與生產設計指標的符合情況直接影響了鋼管終的優劣。國內大部分鋼管生產廠家主要采用人工手動的測量方法，這種測量方法精度低、效率低、工人勞動強度大、信息反饋慢同時無法充分反映管端情況，如何實時在線測量鋼管的直徑、橢圓度已成為廠家們關注的首要問題。目前，國外已經研究出了大口徑鋼管在線檢測系統，但其價格昂貴。因此，本文提出了一種大口徑鋼管直徑、橢圓度測量系統，該系統基于激光測距遍歷原理、圓周遍歷原理和二乘法擬合原理，鋼管固定在v型支架上，激光位移傳感器在伺服電機的帶動下繞鋼管勻速轉動，對被測鋼管進行圓周遍歷，激光位移傳感器得到的數據為極軸方向的數據，根據編碼器的輸出脈沖得到角度數據，激光位移傳感器輸出的信號經串口傳送到計算機，通過上位機數據處理軟件即可得到鋼管端面直徑、橢圓度，并將測量結果實時顯示和上傳。首先對鋼管直徑、橢圓度測量原理的研究:對國內內外現有檢測方法分析后，確定以激光位移傳感器為檢測元件，詳細介紹激光三角法測距遍歷原理和圓周遍歷直徑、橢圓度測量原理。其次數據采集模塊、運動控制模塊和數據上傳模塊是本文的---模塊。數據采集模塊實現鋼管端面等角度數據采集。運動控制模塊中尋找零位運動控制法不僅解決了伺服電機與旋轉機構旋轉不同步的問題，同時還---激光位移傳感器采集數據的準確性；噴標模塊主要用于標記直徑位置和周長超標。數據上傳模塊主要由測量數據上傳至microsoft sql server 2008數據庫和ftp上傳鋼管端面輪廓描點圖組成。后工業現場實驗結果表明，本系統的測量精度達到鋼管直徑、橢圓度測量的技術指標要求。本文所設計的大口徑鋼管直徑、橢圓度測量系統測量效率和精度高、可實現“在線，高速，便攜橢圓度檢測儀生產廠家哪里有，多部位”的實時準確測量與數據自動存儲及輸出。
在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的大外徑和小外徑，則大外徑與小外徑之差即為橢圓度。為了控制橢圓度，有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標，一般規定為不超過外徑公差的80%經供需雙方協商后執行。
計算公式為：橢圓度=大外徑－小外徑／標稱外徑＊１００％
公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動---系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。
特點:
1. 、低漂移的測量，無論產品位于測量區 域內的何處位置
2. ---設計的光學系統具有的校準技術， 提供市場上可達到的高水準的度
3. 非接觸式測量技術，---對產品無損并且產品 可達---水平
4. 通過行業的協議輕松連接 pc 電腦或可編 程邏輯控制器plc，開展高度靈活的通信， 與您的工藝流程集成在一起
5. 堅固---、低維護設計，帶來------的性 能，適用于范圍廣泛的各種要求苛刻的工業應 用
6. 按照國際驗證的 nist 可查詢標準進行出廠校 準，且在需要時可設計成能夠快速、輕松地進 行重新校準的產品
7. 與蓓達鐳射儀表公司的 datapro 控制器集成， 帶來全方面的流程管理
8. 提供特殊選配，用于測量透明的產品、檢測產 品缺陷、開展 fft 分析、監控形狀的產品
9. 支持各種不透明、半透明和全透明的產品
10. 高速測量，每秒每軸可進行 2400 次掃描，使得 accuscan 5000 產品可帶來高的精度和---性， 在連續的生產制造過程中實現較好的工藝流程控制
11. 高速的公差檢查選配，可對塊狀和頸狀產品進行早期、 且---的檢測，消除成本高昂的生產浪費。
12. stac龜縮、扭曲、帶鋼板和有波紋邏輯軟件選配可在 各種形狀且帶包覆物的產品上提供值或包 覆讀數，速率更高，可對復雜的產品結構進行更快的流程控制。
13. 集成式空氣凈化系統，讓窗格保持清潔，無灰塵和碎屑， 帶來較大的正常運行時間，減少維護
14. 支持廣泛的通信協議，包括 rs-232、以太網/ip、 以太網 tcp/ip、devicenet、profinet、 profibus、 canopen、---og 和 digital
15. 可選配超明亮顯示屏與操作界面，輕松配置并查看測量數 據
16. 結構堅固，按照 ip 65nema 4標準進行密封，在惡 劣的環境下都能提供保護，使用---
17. 適合用作單獨的測量儀或是作為全套解決方案的一部分
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