主要用于---鐵水溶液表面的不熔物，使之易于除去，---鐵水溶液的純凈；還可作為保溫覆蓋劑及檔渣材料，具有較厚的保溫層及優(yōu)異的檔渣性能，還可有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。
除渣劑不爆裂、鋪展快速且均勻，聚渣能力強(qiáng)。有效防止鑄件夾渣缺陷，除渣劑批發(fā)，提高鑄件內(nèi)在，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本；使用方法簡單，減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、---是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料如金屬、木材、燃料、造型材料等和設(shè)備如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等較多，除渣劑，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。
由于全部使用國內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品。tdw系列產(chǎn)品全部使用國外除渣劑生產(chǎn)工藝，并使用自主研制開發(fā)的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在---除渣性能的同時，---降低的揚(yáng)塵。自投放市場以來，產(chǎn)品---，出口韓國，印度，---和地區(qū)。
在冶煉過程中，除渣劑生產(chǎn)廠家，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達(dá)到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。
選擇
選擇除渣劑，需要注意以下幾點(diǎn)：
1、凈化鋼液，鍋爐除渣劑，具有造渣、結(jié)膜，易挑起的功能，大幅度減少夾雜物的數(shù)量，降低鑄件渣眼的幾率。
2、可以重復(fù)撒入，能增強(qiáng)鋼水的流動性和純凈度。
3、夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺陷。
5、提高鑄件的，有效去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。
6、除渣劑可有效扒渣，并不掛爐壁，不沾包，提高爐子的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，并且便于儲運(yùn)和使用。
7、防粘渣效果好、熔化速度快、方便挑起，安全且不污染環(huán)境，對充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過程和鋼水儲運(yùn)過程的安全都具有重要意義。
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