烘干機溫濕度操控器選用瑞創多段溫濕度烘干操控儀，茶籽烘干機，其運用嵌入式aｒm 技術，結合e． con總線操控系統軟硬件基礎。能夠收集4 路溫度信號、4 路濕度信號，操控3 路溝---道輸出，烘干機，3路直流通道輸出。可完成、高速的定時、模擬量溫濕度信號的輸入輸出操控。將物料干燥過程分為5 個溫濕度段，非常適合枸杞變溫變濕太陽能干燥設備;
其觸控操作界面簡單直觀，烘干機可完成溫濕度的實時監控; 可通過一路或多路溫度濕度信號和溝通/直流輸出通道形成獨立的溫度濕度操控系統。輸入信號可由多路溫濕度傳感器收集; 當采用多路溫度濕度信號時，取多路溫度濕度信號的平均值作為當時溫度濕度點進行操控。可完成干燥工藝的自在輸入存儲，并依據工藝參數設置，配合繼電器操控多個執行部件的行，完成對枸杞的多段式變溫變濕干燥。
試制的太陽能烘干房到達了預期的意圖，能夠滿足無核小棗干燥加工要求。進行烘干機干燥性能實驗，-物料及能量，醉終確定了設備參數，測定計算的設備干燥總功率為63. 40%，到達較高水平。
對于鮮棗的干制實驗結果顯示，干燥時刻為18 h，傳統天然干燥時刻為15 d，遇上陰雨氣候還要延長。較天然日曬干燥的縮短了76%，太陽能熱泵組合干燥的鮮棗不受氣候的影響。
烘干機選用全自動智能控制，使太陽能干燥和熱泵干燥有幾互補運用，可滿意多種所需的干燥工藝要求，使干燥進程全自動化。可用于葡萄、杏等果品的干燥加工，也可用于脫水蔬菜的加工。
烘干機熱泵是目前為止人類發現的僅有熱功率超過100% 的設備，沒有任何污染，運用電驅動，溫度濕度調控比較方便。相比電鍋爐，能夠節省50% 以上的電力消耗，并且減少了常常更換電熱管的費事; 相比傳統煤鍋爐和燃油鍋爐，無污染，無排放，安全，省去了每年例行的安檢，批發烘干機，省去了的鍋爐工，全自動控溫，運轉費用也大幅降低50%以上。
太陽能和空氣熱能都是清潔動力，設備工作零排放，并且不存在燃煤干燥污染---，使加工的產品安全得到---。太陽能干燥是農產品干燥的抱負加工方法，木片烘干機，溫度在65 ℃以下，能---地保存營養價值，能夠避免露天攤曬中出現灰塵、蠅蟲等污染和腐爛變質現象，可以節省燃煤等傳統干燥方法的動力消耗，降低成本，減少污染排放。
烘干機
烘干機分級器內孔直徑ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ時，樣品ａ、樣品ｂ實驗的出籽率均大于５０％，故烘干機使用此區間的內孔直徑進行實驗時，有未干燥或未干燥的玫瑰花籽排出；分級器內孔直徑ｄ 取８０～１１０ｍｍ 時，樣品ａ、樣品ｂ實驗的出籽率均低于２０％，此時烘干機干燥后的玫瑰花籽無---常排出；烘干機分級器內孔直徑ｄ 取１１０～１４０ｍｍ時，樣品ｂ實驗的出籽率逐步增大接近至１００％，樣品ａ實驗的出籽率幾乎為０。
綜上所述分級器內孔直徑ｄ 取１１０～１４０ｍｍ 時，能夠同時滿足烘干機內玫瑰花籽安全貯藏含水率ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率ｗ１＝２０．７８％不出籽的設計要求。干燥溫度對單位時刻失水率的影響玫瑰花籽品質受溫度影響較大，應根據不同烘干機類型嚴格控制干燥過程中的醉高料溫。干燥機一般的干燥溫度為７５～８５℃，不得---９０℃，故選取干燥器進風口溫度ｔ＝６０～９０℃進行實驗。實驗時，稱取玫瑰花籽樣品ａ，每組５ｋｇ，取氣流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分級器內孔直徑ｄ＝１４０ｍｍ，測定進風口溫度在６０，７０，８０，９０ ℃對單位時刻失水率的影響。
烘干機
結果表明：跟著溫度的升高，單位時刻失水率逐步增大。溫度從６０℃增大到８０℃時，單位時刻失水率增大顯著，溫度從８０℃增大到９０℃時，單位時刻失水率較高，且單位時間失水率---維持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜測，溫度持續增大，其單位時刻失水率變化很少，能量消耗將會大幅增加。故玫瑰花籽干燥溫度宜取７０～９０℃。
烘干機氣流速度對單位時刻失水率的影響
實驗時，稱取玫瑰花籽樣品ａ，每組５ｋｇ，取干燥溫度ｔ＝８０℃、分級器內孔直徑ｄ＝１４０ｍｍ，測定進風口風速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ時對單位時刻失水率的影響。
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