工業鋁型材流水線支架的應用場景是很多的，比如電腦裝配線，空調裝配線，汽車輪胎裝配線，手機裝配線，自動化鋁型材安裝方法，化妝品輸送線，食品輸送線等等，不同的應用的場景代表了不同的輸送形式。這也是很多人喜歡用鋁型材來定制流水線支架的原因，可靈活設計，適應不同工廠車間的使用要求。下面是鋁型材支架的分類，大家一起來了解一下。
1、按生產對象是否移動，可分為固定流水線支架和移動流水線支架。
2、按生產品種數量的多少，可分為單一品種流水線支架和多品種流水線支架。
3、按生產連續程度，可分為連續流水線支架和間斷流水線支架。
4、按實現節奏的方式，可分為強制節拍流水線支架和自由節拍流水線支架。
5、按機械化程度，可分為手工、機械化和自動化三種流水線支架。
4、走刀順序也要講究。粗加工強調的是提高加工效率，追求單位時間內的切除率，一般可采用逆銑。即以zui快的速度、zui短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調的是-高，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從zui大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。
5、薄壁工件在加工時由于裝夾產生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到zui低限度，可以在精加工即將達到zui后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復到原狀，然后再輕微壓緊，以剛能夾住工件為準完全憑手感，這樣可以獲得理想的加工效果。總之，夾緊力的作用點zui好在支承面上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在-工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。
6、在加工帶型腔零件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現象。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削。或者，可以用cam軟件生產螺旋下刀程序。
影響鋁件加工精度和表面的主要因素是該類零件加工過程中容易發生變形現象，這需要操作者具備一定的操作經驗和技巧。
外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發展趨勢。
1.流痕產生的原因有如下幾點：1模溫過低；2澆道設計-，內澆口位置-；3料溫過低；4填充速度低，填充時間短；5澆注系統不合理；6排氣-；7噴霧不合理。
2.花紋產生的原因是型腔內涂料噴涂過多或涂料較差，解決和防止的方法如下：
1調整內澆道截面積或位置；2提高模溫；3調整內澆道速度及壓力；4適當的選用涂料及調整用量。
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