除塵系統的運行管理
袋式除塵器工作原理影響除塵系統正常運行及除塵性能的因素很多，例如：生產設備的產能及工藝流程的變化，使用原材料及消耗量的改變等都可以引起煙氣參數的變化，從而給除塵系統帶來影響。另外，除塵系統經長時間運行后，有可能出現種種影響除塵器正常運行的情況，例如：管道或除塵器比可能因塵粒的摩擦或因酸性氣體腐蝕而穿孔；袋式濾塵器因刮板與履帶連接不嚴密過濾代破損而造
細心觀察設備的運行情況，認真做好設備運行日志，嚴格交-制度。
堅持-制度，袋式除塵器工作原理隨時處理可能出現的異常情況一些大中型的除塵系統，每小時處理幾萬立方米乃至幾十萬立方米，上百萬立方米的煙氣量，即使某些項目設有自動監測裝置，可以了解系統的大體運行情況，但只靠這些檢測裝置是不可能對全系統的所有裝置的運行情況了解很透徹，因此，必須從中央控制室走出去，堅持經常的-制度，每班-的粗疏，應根據規模的大小及設備的復雜程度，靈活確定。
定期清掃設備及管道積灰紡織系統堵塞盡管除塵系統設計是考慮了粉塵的特性并選擇了相應的管道流速，但實際生產情況及運行條件經常變化，因此，煙氣性質也隨之變化。例如：原料含水量增加，煙氣在管道中降溫后，有可能是水蒸氣在管道避免凝結出來，使粉塵粘結在管壁上.
袋式除塵器
袋式除塵器
自1881 年德國betch 工廠的機械振動清灰袋式除塵器獲德國并開始袋式除塵器的商業化生產以來， 袋式除塵器的清灰技術及袋濾技術得以迅速發展和提高。目前袋式除塵器對工業廢氣中微粒粉塵的控制， 尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的高活性微粒粉塵的控制， 技術上已日趨成熟。其對微粒粉塵的除塵效率在99.99 %以上， 袋式除塵器工作原理排放氣的濃度小于50 mg/m3 ，氣箱脈沖袋式除塵器， 甚至可低達10 mg/m3 ， 且規格齊全， 適用范圍廣，袋式除塵器技術要求， 不受粉塵電阻率的影響， 不存在水污染問題。在采取其他技術措施的條件下， 可同時清潔工業廢氣中的固、液、氣3 類污染物。
袋式除塵器的工作原理為:當含塵氣體進入除塵器時， 粗粉塵因受導流板的碰撞作用和氣體速度的降低而落入灰斗中;其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室;受濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用， 粉塵被阻留在濾袋內， 凈化后的氣體逸出袋外， 經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法或噴吹脈沖氣流的方法去除， 清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的發展概況見表2 。袋式除塵器的清灰方式已日趨成熟， 目前的研究主要集中在濾料上。濾料性能和的好壞， 直接關系到袋式除塵器的性能和使用壽命。濾料已從天然纖維發展到現在的人工合成纖維， 從而使袋式除塵器的除塵性能及應用范圍有了大幅提高。目前濾料的研究主要集中在表面覆膜濾料的開發上， 表面覆膜技術給濾料的除塵性能帶來了-性的變化。
袋式除塵器工作原理
我國是一個燃煤大國， 燃煤電廠煙氣收塵裝置大多為esp 。隨著排放指標的提高， 今后必須對傳統的esp 進行改造， 并需增設昂貴的脫硫裝置， 從而增強mesp 的市場競爭力。另一方面， 因膜收塵極既可應用于干式esp ， 又可用于濕式esp ;既可應用于新建esp ， 又可用于傳統esp 的改造， 使得mesp 技術的推廣應用工作比較順利。因此，mesp在我國的市場前景將是十分光明的。
袋式除塵器工作原理表面過濾技術
目前國內的袋式除塵器大多采用氈材料等傳統濾料， 屬于深層過濾， 依靠截留在過濾材料上的微塵顆粒層進行過濾， 因而存在過濾阻力大、反沖洗頻率-問題， 導致袋式除塵器的壽命較短、操作相對困難。此外， 袋式除塵器的價格較高， 操作過程中及反沖洗后的壓力波動比較大等， 這些因素都-地-了袋式除塵器在工業生產中的應用。表面過濾技術可以-地解決上述問題。表面過濾技術是指粉塵不透入濾料內， 而全部沉積在濾料表面的過濾技術。袋式除塵器表面過濾主要利用薄膜過濾粉塵， 依靠薄膜的篩濾， 同時也借助于膜表面上的粉塵薄層。薄膜的孔徑很小， 能把-部分塵粒阻留在膜的表面， 完成氣固分離過程。不同于一般濾料的分離過程， 粉塵不深入到纖維內部。其好處是:在濾袋開始工作時就能在膜表面形成透氣性好的粉塵薄層， 既能-較高的除塵效率， 又能-較低的運行阻力。
袋式除塵器工作原理
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