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施工工藝粉末靜電噴涂
●靜電高壓60-90kv。過高的電壓很容易導致粉末反彈和邊緣點蝕; 當電壓太低時，粉末速率很低。
●靜電電流為10至20μa。過電流容易產生放穿粉末涂層; 低電流，低粉末率噴塑廠
●流量壓力0.30-0.55mpa。流量壓力越大。粉末的沉積速率越高，獲得預定厚度的涂層越快，但是太高會增末的量和噴的磨損率。
●霧化壓力為0.30至0.45 mpa。適當增加霧化壓力可使粉末涂層的厚度保持均勻，但過高會使粉末進料部件快速磨損。適當降低霧化壓力可以增末的覆蓋率，但是太低會很容易堵塞粉末供給構件。
●噴壓力為0.5 mpa。如果噴壓力過高，噴頭會加速。如果太低，頭將被堵塞。噴塑廠
●粉末供料罐的流化壓力為0.04~0.10mpa。如果粉末供應桶的流化壓力太高，則粉末的密度將降低以降低生產效率，而如果粉末供應桶的流化壓力太低，則粉末供應不足或粉末凝聚。
●從口到工件的距離為150~300mm。從噴到工件的距離太近而不會導致粉末涂層的破壞，這增加了粉末的量并降低了生產效率。
●輸送鏈速度為4.5至5.5米/分鐘。輸送鏈太快會導致粉末涂層厚度不足，而且太慢會降低生產效率。
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東森噴塑與您分享供粉系統
1供粉系統是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續均勻的輸送到噴粉進行噴涂。
供粉系統由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調節閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。噴塑廠
2供粉器的形式
在粉末靜電噴涂供粉系統中，使用的供粉器種類較多，通常可分為：壓力容器式、螺桿或轉盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。
3粉末回收裝置
粉末的回收可分為濕式法和干式法。
濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經過干燥處理再重---用。噴塑廠
干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流---粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等，在實際生產中，往往采用多級回收裝置，以達到---得分離效果。
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粉末涂料的性質
由于粉末不需要液體溶劑用于涂覆和制備，因此終涂層導致較厚的“表皮”或表面。這些涂層也不會從垂直應用的表面下垂或流下，因此在表面角度方面產生可忽略的變化。這使得涂覆材料的“屋頂”方便和---。由于沒有溶劑，在此過程中不會釋放voc揮發性有機化合物，附近噴塑廠，使其成為液體涂料的更安全，更的替代品。后，可以將幾種顏色一起施加以允許混合和出血效果，然后它們可以一起固化。噴塑廠
雖然很容易涂上厚而粗糙的粉末涂層并將它們固化成精細的涂層，但要涂上更細的涂層并不容易。由于粉末的粒度和玻璃化轉變溫度，較薄的涂層在完成時傾向于呈現“橙色剝離”。噴塑廠
粉末顆粒通常在30至50μm的尺寸范圍內，軟化溫度為約80℃。粉末開始在約150℃熔化，并在200℃下固化。為了獲得平滑的薄膜，應施加超過50μm的表面強度。雖然這是將金屬涂成光滑表面所需的---配置，但許多制造商實際上可能更喜歡涂覆表面上的橙皮，靜電粉末噴塑廠，因此即使減少的材料量也可能產生所需的結果。橙皮還有助于隱藏表面缺陷，與精細表---比需要的維護更少。
操作也可以在較低表面配置上進行精細加工。一個這樣的例子是粉末淤漿工藝，它結合了粉末涂料和液體涂料的優點，將非常薄的粉末涂在1-5微米的水中，然后生產和涂覆低薄膜涂料。
雖然由于缺乏資本支出，噴塑廠家，管理費用和易用性，車庫操作可能傾向于“撥浪罐”操作，但粉末涂料廠的工業費用與液體烤漆房相當，并且具有允許收集過量粉末的附加優點并回收利用，從而降低了應用成本。
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