一、酵母液噴霧干燥塔--設備設計條件
1、酵母液噴霧干燥--料液條件
物料名稱： 酵母液
初水分: 15-18%設計取15%
終水分: 3-6%
水分蒸發量： 4000kg/h
產品產量： 750kg/h
料液溫度： 常溫
2、酵母液噴霧干燥--工藝條件
霧化方式： 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式
熱源和加熱方式：2.1 mpa過熱蒸汽加熱
進風溫度： 200℃
排風溫度： 90-100℃
除塵方式： 塔底+ 一級旋風 +噴淋除塵
產品收集方式： 除濕空氣風送集中收料
系統材質要求： 見配置清單
3、酵母液噴霧干燥--設計氣象條件標準
---壓力: 101.3kpa
環境溫度： 20℃
相對濕度： 80%
二、酵母液噴霧干燥機-設備用途及特點
轉速與液滴直徑成0.53次方反比，轉速高則液滴細，液相的比表面增大，從而提---燥的傳熱、傳質效率，使干燥的熱效率提高。
轉速與噴霧距離成0.16次方反比，轉速提高噴霧距離縮短，同樣處理液量的干燥室直徑可以降低，或者是減小溶液粘壁現象。
由于以上兩優點，在大處理量的噴霧干燥裝置時，尤其需要使用高速。
適用于有些在高溫氣體下容易在轉盤中結垢的物料。
的功率消耗與轉速平方成正比，轉速提高后增加了軸系和傳動部分的成本。
三、酵母液噴霧干燥機-設備優勢
與氣流式相比，---節省動力消耗。
結構簡單，制造成本低。
操作簡便，更換和檢修方便。
適用于低黏度的物料，高黏度物料不易霧化。
需要一臺局壓栗，因此對廣泛米用有一定---。
進入噴嘴的料液必須嚴格過濾。
一、壓力噴霧干燥機--應用范圍
噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態化、除塵、霧化、固化等處理，達成粒度要求后產出產品的一種干燥設備。廣泛的應用于染料、、陶瓷冶金、紡織印染、食品加工和化工等化工領域。
二、壓力噴霧干燥機--系統組成
壓力噴霧流化干燥機由干燥室、噴、物料壓力泵、熱風分配器、干燥送風機、噴霧干燥加熱器、布袋除塵器、引風機、出料閥、內置流化床、流化床送風機、流化床干燥加熱器組成。熱風分配器安裝在干燥塔頂部，噴霧器安裝在干燥塔上的料液入口處，分散染料噴霧造粒機，噴霧器由噴頭座、噴嘴、噴芯、噴片、旋片及悶片組成，噴嘴安裝在噴頭座上，噴芯、悶片、旋片及噴片依次安裝在噴嘴內。壓力噴霧干燥機具有結構簡單、易于制造和實用的優點。
三、壓力噴霧干燥機--優勢
3.1、經過霧化后的液滴，表面積---增加，---了與干燥塔本體內部熱空氣的充分接觸，可以迅速完成干燥過程。避免由于熱量分布不均，發生干粉過熱變色的現象。
3.2、壓力噴霧干燥機體積小、占地面積小、節約企業投資成本；可內置流化床對物料再次進行干燥，延長了物料的停留時間，縮小干燥機的體積，適用于低溫干燥。
3.3、實現了對干燥塔本體內部空氣的快速升溫，解決了熱交換效率低的問題，且可以對干燥塔排出的熱量進行循環利用，減少熱量排放，降低能耗，節約成本。
四、壓力噴霧干燥機--影響產品粒徑的主要因素：
4.1、霧化壓力：霧化壓力越高，霧化的霧滴越小，產品顆粒越細，當霧化壓力達到10mpa以上時，粒徑接近離心噴霧干燥所得產品。
4.2、液體粘度和表面張力：液體的粘度和表面張力越大，產品粒度越大，對于很多粘度和表面張力很大的物料，如分子量較大的有機料液，不適合采用壓力噴霧干燥。
4.3、噴嘴孔徑：同樣的壓力條件下，噴霧造粒機，噴嘴孔徑越大，單噴嘴的液體流量越大，產品粒度越大。
一、噴霧干燥--設備優點
噴霧干燥設備優點包括其能夠完全自動化和連續進行。其他優點是停留時間短以及適用于熱敏和耐熱食品。該技術適用于各種進料，只要它們是可泵送的。使配料供應商能夠定制其食品配料的功能�？梢钥刂平K產品在溶液中的分散性，以及改變終產品的顏色。噴霧干燥形成各種顆粒形態的能力很有吸引力。
噴霧干燥常用于封裝。活性物質可以在噴霧干燥之前均質成乳液或漿液，然后干燥成功能成分。封裝有許多優點，其中兩個是防止熱降解和改進終產品功能。需要注意的是，噴霧干燥的材料并未完全封裝。
二、磷酸鐵鋰噴霧干燥機--設備組成
磷酸鐵鋰噴霧干燥機由幾個基本元件組成：空氣過濾器、進氣風扇、熱源、進料源、進料泵、、干燥室、旋風分離器、袋式過濾器和/或靜電除塵器，以及排氣扇。使用風扇將空氣通過過濾器吸入噴霧干燥器。過濾器不僅可以防止產品受到污染，還可以去除可能點燃的顆粒。通過直接或間接加熱來加熱空氣。在噴霧干燥之前，可以加熱進料源罐以降低產品粘度。---泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。
負責將進料溶液分成單獨的液滴。它---影響液滴的終形狀、結構、速度和大小，以及終產品的粒度分布和性質。兩種主要類型的是旋轉和噴嘴。旋轉由圓盤邊緣的高速液體排放驅動。旋轉圓盤利用圓盤外緣處空氣的剪切作用將液體進料破碎成噴霧，沿水平方向離開圓盤。旋轉產生細到粗的液滴，范圍為 30–120 μm。它們通常比噴嘴更昂貴，但不會堵塞并且可以產生大小均勻的液滴。
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