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氮化硼粉體六方bn的自蔓燃合成可采用兩種方法：元素合成法和鎂熱還原法。
1元素合成法主要工藝過程是硼粉200mpa的壓力下，在氮氣氣氛中燃燒合成氮化硼，還可以直接制備致密或多孔bn制品。
2鎂熱還原法合成六方 bn粉體的反應(yīng)式為：
b2o3 + n2 + 3mg***2bn + 3mgo
主要工藝過程是在 20mpa的氮氣壓力下，耐磨管件定做，燃燒溫度為2400℃，反應(yīng)生成微燒結(jié)的多孔塊體氮化鋁，破碎后酸洗除去mgo，就得到片狀 bn粉體，鎂熱還原法的bn粉可用作壓合成立方bn的原料或絕熱、高溫潤滑劑，鋼玉耐磨管件，適用于燒結(jié)或熱壓。
自蔓延合成技術(shù)制備氮化物陶瓷粉體應(yīng)用案例1、氮化硅粉體自蔓燃技術(shù)合成氮化硅粉體主要工藝為將反應(yīng)物料經(jīng)充分混合后壓制成坯塊或松裝在石墨坩堝內(nèi)，然后充氮氣進(jìn)行自蔓燃反應(yīng)。通常在合成時，硅粉中加入 20%~50%的氮化硅稀釋劑，降低燃燒溫度，硅粉的粒度、稀釋劑、氮氣壓力、裝料方式都對反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度產(chǎn)生影響，進(jìn)而反應(yīng)生成相含量不同的氮化硅粉體。硅粉粒度越細(xì)，燃燒溫度和速度越快，相含量也相應(yīng)提高。
目前，采用自蔓燃技術(shù)合成氮化硅主要存在兩個問題：
1制備的si3n4 粉，多為燒結(jié)活性較低的si3n4。
2合成時要在較高的氮氣壓力下進(jìn)行燃燒反應(yīng)。
防止耐磨彎頭內(nèi)部出現(xiàn)氣孔的辦法可以是：耐磨彎頭非鐵合金熔煉時，爐料、熔劑、工具、坩鍋和澆包要充分預(yù)熱和烘干，去銹、去油污，多次重熔爐料的加入量要適當(dāng)---。防止金屬液在熔煉過程中過度氧化和吸氣，加強脫氧、除氣和除渣，如果條件允許的話，可以在坩鍋和澆包內(nèi)的金屬熔池表面加覆蓋熔劑，防止金屬液二次氧化、吸氣和有害雜質(zhì)返回熔池；要注意脫氧時的殘留鋁量，如果鋼液吸氣傾向---的話，應(yīng)盡量避免用鋁脫氧，可采用aod、vod、多孔塞吹惰性氣體、噴粉法等對鋼液進(jìn)行爐外精煉；對球墨鑄鐵，應(yīng)加強脫硫，降低原鐵液的含硫量，耐磨管件加工生產(chǎn)，在---球化前提下，盡量減少球化劑加入量，耐磨管件，降低鑄鐵的殘留鎂量，并加強孕育處理；熔煉易氧化吸氣的非鐵合金時，采用真空熔煉、吹惰性氣體或用精煉劑等加強對合金液的凈化處理。耐磨彎頭砂型鑄造時，芯撐和冷鐵應(yīng)干燥、無銹、無油污；型砂中不得混入鐵豆、煤粒、黏土等雜物，并控制水分及碳質(zhì)材料的含量，減少黏土含量，提高型砂的透氣性；涂料要烘干并不含易發(fā)氣物質(zhì)。好了，以上就是關(guān)于耐磨彎頭內(nèi)部的氣孔形成原因以及防止辦法，希望大家了解。如果大家還有關(guān)于彎頭、法蘭之類的管件問題，歡迎留言給我們。
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