塑料模具選取脫模斜度的注意事項(xiàng)
塑料模具選取脫模斜度的注意事項(xiàng)
1、塑件形狀復(fù)雜、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。
2、塑件收縮率大的應(yīng)選用較大的脫模斜度。
3、塑件壁較厚脫模斜度應(yīng)采用較大數(shù)值。
4、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)選比外表面小，反之要求脫模后塑件留在凸膜內(nèi)，則塑件外表面脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。
5、增強(qiáng)塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。
6、取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得。
注塑加工解決方法
材料方面：本身的pc和abs兩組份之間為部分相容，因此在改的過(guò)程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴．?dāng)然，因?yàn)榛炝纤斐傻钠鹌?是我們需要去排除的；
模具方面：模具設(shè)計(jì)的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，密集皮紋面的產(chǎn)品容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象高速填充時(shí)熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致；同時(shí)澆口設(shè)計(jì)上，澆口尺寸過(guò)小，將會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生過(guò)度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮；
注塑工藝：主要方向?yàn)楸苊膺^(guò)度剪切。在產(chǎn)品填充困難時(shí)，可以采用高速高壓的方式來(lái)-，因此在實(shí)際注塑過(guò)程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動(dòng)性的方式來(lái)降低實(shí)際填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過(guò)度剪切。
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