一、化學高合金鑄件高溫熱處理：
化學高合金鑄件高溫熱處理是改變工件外觀的化學成分、排列方法和功能的金屬高合金鑄件高溫熱處理技能。化學高合金鑄件高溫熱處理與外部高合金鑄件高溫熱處理的區別在于，后者改變了工件外部的化學成分。化學高合金鑄件高溫熱處理是指在含有碳、氮或其他合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱工件，高合金鑄件高溫熱處理設備，然后將碳、氮、硼和鉻引入工件表面。進入元素后，有時會進行淬火、回火等高合金鑄件高溫熱處理技術。滲碳、氮化和金屬化是化學高合金鑄件高溫熱處理的主要方法。
二、外表高合金鑄件高溫熱處理：
表面高合金鑄件高溫熱處理是一種金屬高合金鑄件高溫熱處理技術，只對工件表面進行加熱，改變其表面能。為了只加熱工件的外表層而不向工件傳遞過多的熱量，施加的熱源必須具有較高的能量密度，即每個單位面積給工件的熱能，使工件的外表層或部分在短時間內或瞬間達到高溫。外高合金鑄件高溫熱處理的主要方法是火焰淬火和感應加熱。常用的熱源有氧或氧---火焰、感應電流、激光和電子束。
一、所有高合金鑄件高溫熱處理:
1.淬火是將工件加熱保溫，然后在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬火介質中快速冷卻。鋼件淬火后會變硬，但在一起會變脆。
2.為了降低鋼件的脆性，淬火后的鋼件應長時間保持在高于室溫、低于650℃的適當溫度下，然后冷卻。這個技能叫回火。
3.退火是將工件加熱到合適的溫度，根據數據和工件尺寸選擇不同的保溫時間，然后慢慢冷卻。其意圖是使金屬內部排列達到或接衡狀態，獲得的技能和使用功能，或許為進一步淬火做準備。
4.正火是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。正火類似于退火，但排列更細致，常用于提高數據的切削功能，有時用于一些要求較低的零件的精加工高合金鑄件高溫熱處理。
其優點具體表現在:
1.無氧化、無脫碳和除銹，節省了表面磨削工藝，節省了鋼材和原材料的消耗，節省了加工時間。
2.脫氣作用。金屬氣體在常壓下溶解，在負壓下從金屬內部擴散到表面溢出，稱為脫氣。真空淬火加熱具有脫氣特性，提高了材料表面的純度，從而提高了模具的疲勞和塑性。韌性和耐腐蝕性。
3.有利于去除工件表面殘留的油脂，提高產品。
4.---件無氫脆危險，高合金鑄件高溫熱處理，防止鈦和不溶性金屬表面脆化。
5.高合金鑄件高溫熱處理畸變小。由于真空加熱緩慢，工件內外溫差小；真空加熱一般預熱1~2次，高合金鑄件高溫熱處理真空爐，工件截面溫差小，熱應力小，不會因外力而變形。一般而言，真空淬火變形鹽浴淬火10%~50%。
6.真空淬火工藝穩定，重復性好，操作安全，高合金鑄件高溫熱處理淬火，自動化程度高，工作環境整潔，無污染。
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