細碎機的種類與工作原理介紹
細碎機是破碎機的升級進化，它是參考了各種破碎機的運行原理和工作性能，并且結合了用戶的切實需要而生產的一種粉碎機。細碎機在各行各業都有著鋼釩的應用，頁巖細碎機型號，那么他的常用種類有哪些呢？又是如何運行的呢？下面我們就“細碎機的不同類型與工作原理介紹”來詳細了解下。
細碎機按外形可以分為兩類：立式細碎機和臥式細碎機，立式細碎機又稱柱磨機。
細碎機運行性能，工藝簡化，結構簡單，維修方便。生產能力大，錘頭使用---。細碎機投資低于同等規模傳統工藝設備35%-50%，產出于同等規模傳統工藝設備35%-50%。長期運行維修費用也低于同等規模傳統工藝設備35%-50%，廣泛應用于機制砂石料，---級公路，鐵路，水利，機場，建筑，水泥，耐材，冶金等行業生產石料。
細碎機的工作原理
一、雙轉子上下兩級粉碎
互相串連的兩套轉子，使經上級轉子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料的反向相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料、料粉料的效果，直接卸出。
二、沒有篩網篦底，高溫物料，堵塞。
傳統的帶有篦板的粉碎機，不適應含水率高于8%的原料，當原料含水率高于10%時，極易發生---堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，---影響生產。
該機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，頁巖細碎機參數，重復粉碎的問題，故粉碎，不存在錘頭無效磨損現象。
細碎機發生斷軸事故的兩大元兇
在石料生產線中，細碎機的后的成品破碎工作，工作量---。雖然都進行了正常的維護，但發生事故還是時有發生，例如斷軸事故。
1由于設計制造原因引發斷軸事故：某廠2100細碎機主軸與動錐配合面---量太大，沒有卸載槽和過度圓角太小，產生應力集中，導致主軸疲勞損壞；由于主軸徑較小發生斷軸，---是當出現過鐵時，危險。如破碎機主軸徑為420mm，其電動機功率為375kw，而國產細碎機主軸徑為400mm，頁巖細碎機系列，其電動機為280kw。兩者比較功率提高25%，而軸徑增加4.8%。明顯主軸徑強度不夠。這種細碎機由于油溫過高產生燒瓦抱軸現象，萬寧頁巖細碎機，使主軸在錐襯套口約200mm左右段軸。原電機所設定油溫不當造成。這種情況主要是將軸扭斷而不是折斷。此時，錐襯套上口碎裂。
2生產現場對細碎機使用不當也是造成斷軸原因之一。因此，細碎機頻繁過鐵和超載、主軸與軸襯套間隙不當、偏心軸套歪斜、潤滑油溫過高、油太臟、油路系統故障等，都會產生局部接觸，燒瓦以及抱軸等現象，從而導致斷軸事故。
細碎機的機器部件設計
細碎機的機器部件設計包括細碎機的創建和細碎機綜合兩大過程。機器部件細碎機的創建的關鍵是設計一組能滿足基型設計和變型設計要求的細碎機。
機器部件的整機結構，具有明顯的分級特性。一般是按照機器部件結構布局和部件裝配形式將機器部件分解為一組結構部件，而且這些部件還可以根據不同的要求繼續細分為一些更小的單元。
機器部件的劃分是一個復雜的設計分析過程：細碎機劃分太細，雖然可以組合成較多的變型產品，但細碎機的綜合較為困難。反之，細碎機劃分太粗，雖然細碎機綜合過程容易，但易導致產品性能上的不合理和柔性太差。
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