換熱器安裝
1.安裝位置：根據該換熱器的結構形式，在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足拆裝、維修的需要。
2.基礎：必須使換熱器不發生下沉。在活動支座的一端-埋滑板。
3.地腳螺栓和墊鐵
1活動支座的地腳螺栓應裝有兩個緊鎖的螺母，螺母與底板間應留有1～3mm的間隙。
2地腳螺栓兩側均有墊鐵。設備找平后，斜墊鐵，可與設備支座底板焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑板焊死。
3墊鐵的安裝不應妨礙換熱器的熱膨脹。
換熱器維護
換熱器不得在超過銘牌規定的條件下進行。要經常對管殼程介質的溫度和壓降進行-，分析換熱器的泄漏和結構情況。在壓降增大和傳熱系數降低超過一定數值時，銅管換熱器廠家價格，應根據介質和換熱器的結構，選擇有效的方法進行清洗。應經常監視管束的振動情況。
螺旋板換熱器及板式換熱器雖然應用于酒精生產的時間不長， 但早已廣泛應用于化工、石油、冶金、紡織、造紙、食品等行業， 從目前-廠家使用的情況看， 無論從節約用水， 節約投資， 操作和效果分析， 都較為合理可行， 因此，銅管換熱器廠， 在我國酒精行業推廣使用螺旋板式換熱器及板式換熱器是十分有-的， 它可以-眾多酒精廠耗水量大， 效益低的問題。
酒精生產中一般都采用列管式換熱器作為酒精蒸餾過程中的預熱器、冷凝器、及冷卻器，由于列管式換熱器換熱效率不高， 且所占空間大， -在一些擴建工程中， 因規模擴大， 需更換蒸餾塔、冷凝器、冷卻器， 由于老車間層高過低， 空間不夠，常需打穿樓板才能放置冷凝器或冷卻器以滿足工藝要求， 這無疑給設計帶來一定的難度， 也給以后的操作、維修帶來不便。
由于螺旋板換熱器換熱效率比列管換熱器高2～4 倍， -適用于迅速加熱或冷卻的換熱過程， 而且可以通過增減板片達到所需要的換熱面積， 使用方便， 易于清洗、修理。因此在漫林糖廠酒精車間技改中， 采用了板式換熱器取代列管式換熱器作為酒精冷卻器， 不僅解決了因車間層高低需打穿三樓樓面才能放置冷卻器的問題， 而且冷卻器面積由50m2 降至20m2 ， 大大減少了冷卻面積， 同時將板式換熱器放置三樓， -了蒸餾間二樓擁擠的狀況， 投產使用后， 效果-， 這為使用板式在酒精生產中的應用做了一次有益的嘗試。
折流桿式換熱器以桿式支撐替代原弓形擋板，具有抗振、低壓降等優點。其與傳統的折流板管殼首先假定對影響換熱器壓降因素的分析可知，銅管換熱器廠家報價，從固定管板式換熱器型/號標準中查到500式換熱器相比較，在內部結構上有較大變化。殼程內部采用折流桿組成的折流柵做管間支撐，從而使殼程流體由橫向流動變為平行流動，這不僅較大減少了傳熱死區，而且大幅度減少了流體因反復折流而造成的殼程流體阻力損失。
殼程流體在非傳熱界面區域，如管間支撐物的局部處，形體阻力損失很小，而大部分的流體壓降可用來促進傳熱界面上的流體湍流，從而在低輸送功的情況下，銅管換熱器廠供應，獲取較高的傳熱膜系數。如某廠應用同種負荷的折流桿換熱器與折流板換熱器，折流桿換熱器壓降減少到50%，設備總傳熱系數提高35%.因此在一定的雷諾數下，采用折流桿式換熱器替代傳統的折流板換熱器具有-性。
管殼式換熱器的結構傳統的管殼式換熱器的折流板采用弓形板式支撐。弓形折流板的設置提高了殼程內流體的流速和湍流的程度，提高了傳熱效率。但是流體在殼程內的流動時而垂直于管束，時而又平行于管束，從而增加了流體的流動阻力。
登錄后臺
