比方有個客戶要求產品是用在表面上
我們塑料模具設計上要盡量---塑料件外觀的美觀，大方。所以表面盡量不要有滑塊痕跡，分模型，這么模具結構就會變得復雜，一些模具甚至要做內抽滑塊。進料口也潛伏式或者邊進料。防止破壞產品品外觀。
如果產品用在內部，我們這里內部通常指外表面看不見的，指內在配件，我們設計上盡量---產品能夠順利脫模，減化模具的結構，在---模具脫出的情況下---塑料件的強度。這樣一來，產品所用的材料基本上是增強尼龍，鋼化塑料等等。這種材料硬度和塑料變形指數都比較少。但產品外觀不---。所以通常這種產品只放在塑料件內部。
所以我們工廠在報價前都會詢問客戶產品是用在哪里？產品是內飾件還是外飾件。不同的要求模具價格也不同。能幫客戶省模具費的我們盡量幫您省。
塑料模具電脈沖提高的方法
塑料模具電脈沖的提供主要有下面二點。
瞬時的單向脈沖放電。火花放電必須是一種能夠在瞬時的脈沖性放電，放電持續進行一段時間以后，需要停歇一段時間再放電，青山湖區五金模具，其放電持續時間為10s左右。由于放電時間很短，使放電時產生的熱能---來不及傳導并擴散到被加工材料內部，從而把能量作用局限在很小的范圍內進行---的加工放電，保持火花放電的冷極特性即放電通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深或者是被加工材料內部，既---了加工件其---的加工精度和表面較高的，五金模具配件廠，又使其內在不會受到脈沖電極的影響。而在先后兩次脈沖放電之間必須有足夠的停歇時間，以避免產生各種起弧、局部等現象。否則會像那些持續讓電弧放電那樣將模芯表面完全破壞。為此電火花加工必須采用特殊的脈沖電源。
注塑成型電火花加工后的工件表面層，由于放電時瞬間高溫作用和液體介質的冷卻作用，塑膠五金模具廠，其組織結構發生了很大變化。金屬表面發生變化的部分和過程稱做表面變化層過程，它可分為熔化層和熱影響層。熔化層位于工件表面的上面一層，該層被火花放電的瞬時高溫熔化、又被工作液介質快速冷卻，它與基體組織完全不同，不同的金屬材料其組織結構也不相同。熱影響層分布于熔化層和基體之間
注塑開模表面變化層的厚度與工件材料種類、電參數選擇有關，脈沖寬度越寬、放電電流越大，表面變化層越厚。一般粗、中加工的變化層厚度在 0.1mm-0.5mm 以內，精加工的變化層厚度在 0.01mm-0.05mm 以內。
注塑成型電火花加工表面由于瞬時高溫繼而迅速冷卻，表面產生拉應力，往往會出現微觀裂紋，對一些硬脆材料尤其如此。其產生原因主要有以下幾方面：a.脈沖參數：一般情況下，電火花粗加工時，幾乎任何金屬材料都會產生顯微裂紋，而選用小的脈沖能量，可以---緩和或消除顯微裂紋；b.熱處理狀態：淬火狀態的金屬材料由于內應力的存在，比退火、回火態的材料更易產生裂紋。c.加工過程的穩定性：如果加工過程穩定性不好，尤其是出現連弧情況時，五金模具加工，大量的熱能擴散到材料內部，產生內應力，容易出現表面缺陷。
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