切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱(低溫回火)，mn500耐磨板，也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力(低溫回火工藝;保溫時間安5min/mm)對于切割后加熱的方法，也采用燃燒、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進行切割后的加熱。
降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化特性主要取決于它的化學(xué)成分、微觀組織和加工方式。對于熱切割的部件，部件越小，整個部件軟化的風(fēng)險就越大。如果鋼板溫度超過200-250°c，鋼板硬度就會降低。
切割方法：鋼板在切割小型部件時，焊和預(yù)熱所供應(yīng)的熱量將會在工件中-。切割不見尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否則工件就將有軟化的風(fēng)險。消除軟化風(fēng)險的好的辦法是冷切割，例如水射流切割。若必須使用熱切割，則應(yīng)選擇等離子或激光切割。這是因為火焰切割給工件提供更多的熱量，因此提高了工件的溫度。
耐磨板的標準：傳統(tǒng)的耐磨鋼一般是指在沖擊載荷下發(fā)生沖擊硬化的高錳鋼，主要目的是在使用過程中可以受沖擊應(yīng)力作用以后有很強的硬化能力，但對沖擊載荷不大的工況，由于不能充分得到加工硬化，其硬度和耐磨無法提高。制訂本標準的主要貢獻是突破傳統(tǒng)的高錳鋼概念，研制適應(yīng)機械行業(yè)各種作業(yè)條件下的耐磨損抗沖擊的低合金高強度金屬材料，規(guī)范行業(yè)生產(chǎn)，促進國內(nèi)產(chǎn)品水平的提高，郊區(qū)板，為機械行業(yè)提供資源節(jié)約型材料，減少機器及設(shè)備的重量和相應(yīng)的成本。
耐磨板由高碳鋼板和合金耐磨損層兩一部分構(gòu)成，抗磨損層一般占總薄厚的1/3－1/2。工作中時由基材給予抵御外力作用的抗壓強度、延展性和塑性變形等綜合型能，合金鋼板材料，由耐磨損層給予達到特定工作狀況要求的耐磨性能。
耐磨板合金耐磨損層和基材中間是冶金工業(yè)融合。根據(jù)設(shè)備，選用全自動焊接方法，將高韌性自維護合金焊條勻稱地電焊焊接在板材上。復(fù)合型疊加層數(shù)一層至雙層以致雙層，耐磨板單價，復(fù)合型全過程中因為合金收攏比不一樣，發(fā)生勻稱橫著裂痕，它是耐磨板的鮮明特點。
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