耐磨復合板的二次淬火冷處理低溫回火主要用于滲碳后不進行機械加工的高合金鋼工件。滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃，主要用于cr-ni合金滲碳工件。
耐磨復合板對策二次淬火低溫回火，主要-滲層組織，對心部性能要求不高時可在材料的ac1-ac3之間淬火，對心部性能要求高時要在ac3以上淬火。主要用于對力學性能要求-的重要滲碳件，-是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經過兩次高溫加熱，耐磨板單價，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較復雜。
耐磨復合板一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃；對心部強度要求較高者，采用820-850℃淬火，心部為低碳m，表面要求硬度高者，15鋼板，采用780-810℃淬火可以細化晶粒。適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金堆焊耐磨復合板工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼。
依據耐磨鋼板的加熱方式和熔煉方法的不同，耐磨鋼板也有自己的熔化焊接方法。下面將熔化焊接的幾種方法說說：氣焊氣體混合物嫩燒形成高沮火焰。用火焰來熔化焊件接頭及焊條。常用的氣體是氧與的混合物，調整級與的比值，可以獲得氧化性和中性及還原性的火焰。這種方法所用的設備較為簡單，而加熱區寬，但焊后焊件的變形較大。并且操作費用較高，因而已逐漸被電弧焊代替。鑄焊這是較早的焊接方法，采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時放出的熱量來熔化金屬：它的特點是設備及操作簡單，但對耐磨鋼板來說，焊接不高。只用于修補工件。電弧焊這是應用廣泛的焊接方法，鳩江區板，由于電弧的溫度高于火焰的溫度。加熱更為集中，適用于各種形狀及尺寸的焊件，并且焊件體積愈大。厚度愈厚，電弧焊的優點愈為-。這種焊接方法可以細分為許多類型，按電弧的作用、電極的類型、電流的種類、熔池的保護方法等可以有幾十種之多。按照電弧作用于金屬的方法。可以分為直接的、間接的及綜合的三種焊接方法。應用廣泛的電弧焊接方法只有三類：電渣焊、真空電子束焊接、激光束焊。
加熱處理對耐磨復合板奧氏體晶粒的影響
采用金相定量法對加熱后耐磨復合板的奧氏體晶粒度進行測量，對耐磨復合板在不同加熱溫度和保溫時間下的奧氏體晶粒長大規律進行了研究，并建立復合耐磨板加熱時奧氏體晶粒長大演化模型。
通過對耐磨復合板在不同溫度和應變速率下的熱壓縮實驗獲得真應力-應變曲線，其復合變質處理后的凝固組織明顯細化，且組織分布均勻，晶粒粗化的主要原因是950℃時，v、ti、nb碳氮化物數量的大大減少。
耐磨復合板中的奧氏體晶粒尺寸增大，具有較好的抗晶粒粗化能力，在1050℃左右開始粗化。在高應變速率下，發生劇烈的軟化后趨于穩定，貝斯耐磨板，并分析了相與相之間的反應界面。在 5 5 0～ 380℃鹽浴等溫處理時貝氏體組織轉變，復合耐磨鋼板中的fe2b呈網狀分布，而是呈斷網狀和塊狀分布。
在高溫加熱時奧氏體晶粒尺寸等值線圖可定性和定量預測奧氏體晶粒長大規律，隨保溫時間的延長呈近似拋物線形式長大，當加熱溫度為1000℃，保溫時間為60～90 min時，原奧氏體晶粒尺寸小于67μm，晶粒細小均勻，且微合金元素v充分溶解在奧氏體中。
等溫處理后耐磨復合板的的組織為無碳貝氏體+馬氏體，耐磨復合板中的奧氏體晶粒尺寸隨加熱溫度升高呈指數關系長大，在高溫加熱時具有較好的抗晶粒粗化能力。
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