一、pgl系列噴霧干燥制粒機--設(shè)備概述
pgl系列流化床噴霧干燥制粒機是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設(shè)備。由于該制粒設(shè)備能直接將料液制成均勻、溶解性好、流動性強的顆粒，因而成為制藥、食品、化工等行業(yè)廣泛應用的制粒設(shè)備，低聚果糖沸騰制粒干燥機，尤其適用于中藥流浸膏的干燥制粒、沖劑、顆粒、緩釋顆粒、速溶食品、飲料顆粒生產(chǎn)、化工顆粒生產(chǎn)。
流化床噴霧干燥制粒機設(shè)備具有捕集室、噴霧干燥室、沸騰流化床、進風排風管，噴霧室設(shè)有與輸送管道連接的噴嘴，流化床底部設(shè)有流化多孔板，捕集室布袋過濾器上方的筒體上設(shè)有與引風機連接的引風管，噴霧室筒體上設(shè)有強制熱風進管，強制熱風進管連接有強制熱風加熱器，南瓜粉沸騰制粒干燥機，流化床下方的筒體上設(shè)有進風管，進風管上設(shè)有過濾器和加熱器，為---正常流化風量，為---正常流化風量，沸騰制粒干燥機，采取強制熱風加熱器與引風管之間設(shè)有循環(huán)風管，循環(huán)風管上設(shè)有把風鼓向強制熱風進管的循環(huán)風機。
噴霧干燥制粒機采取二次進風，排風中的部分氣流經(jīng)循環(huán)風機、加熱器升溫后經(jīng)強制送風管送入噴霧干燥室，來提高噴霧干燥室和捕集室的溫度，強制送風管送入的熱氣流為系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)氣流，不影響沸騰流化床下方進風管的進風量，能---正常流化風量，紫錐菊沸騰制粒干燥機，滿足瞬間噴霧干燥的要求，提高了干燥速度，從而提高制粒機的工效；由于對具有余熱的排風加熱后送入噴霧干燥室，節(jié)省能源。整機運行系統(tǒng)處于潔凈空氣負壓工作狀態(tài)，該設(shè)備主材采用不銹鋼，拆裝方便，內(nèi)表面光潔，易于清洗，無死角，符合---和fda規(guī)范要求。
沸騰干燥制粒機----設(shè)備用途及工藝簡介
1.1 設(shè)備用途：
流化床制粒干燥機用于制粒和干燥顆粒，適用于化工、食品、飼料等行業(yè)的制粒和粉狀或粒狀濕物料的制粒干燥。設(shè)備在密閉空間中進行裝料和卸料，以防止粉末擴散到工作環(huán)境中。
物料在潔凈的熱氣流負壓作用下懸浮形成流化狀態(tài)，其表面與熱空氣完全接觸，受熱均勻，達到了熱交換狀態(tài)，從而有著---的效率。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結(jié)構(gòu)改進后，流化床即成為一種---干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設(shè)備。設(shè)備由plc控制。濕法制粒機要以密閉的方式通過引風機產(chǎn)生的負壓進入流化床制粒干燥機中干燥。設(shè)備按2bar耐壓標準設(shè)計，整機各部件有---的接地方式。設(shè)備按2bar耐壓標準設(shè)計，整機各部件有---的接地方式。
旋流式流化床包衣機設(shè)備原理
旋流式流化床包衣機原理為，液化床內(nèi)的氣流呈螺旋運動狀態(tài)，顆粒、小丸、微丸 在這種氣流作用下，做螺旋翻滾運動，由位于中心的旋轉(zhuǎn)將包衣材料均勻地噴灑 在處于螺旋滾動運動的粒、球、小片狀物上，達到快速包衣且能干燥的功能。
旋流式流化床包衣機設(shè)備概述
旋流流化床包衣機，其包括依次連接相通的具有空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、 加熱器、過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)及控 制系統(tǒng)，在氣體螺旋導流筒的內(nèi)壁上設(shè)有上升螺旋形的氣體螺旋導流板，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設(shè)有氣流螺旋導流盤，氣流螺旋導 流盤經(jīng)疊加呈圓錐形排列，旋轉(zhuǎn)伸出圓錐形的頂部。
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