在安裝有鋼廠混料機橡膠襯板的襯板時，對襯板的安裝要求要按照標準來，具體都有把哪些需要注意的呢？
襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5mpa水泥砂漿填滿。
固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應能使之轉動或進出。襯板一般是有方向性的，安裝時必須注意，不要安反。
所有環向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其隔斷。相鄰襯板的間隙不大3~9mm。
襯板與筒體內表面之間應按設計要求敷設隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5mpa水泥砂漿，盡量充滿，多余部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝固后再次緊固襯板螺栓。在安裝有鋼廠混料機橡膠襯板的襯板時，安裝前3~4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自由伸長。
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在磨機使用中產生的能耗也非常大，降低磨機能耗的方法主要有以下幾種：
1、格子型球磨機代替溢流型球磨機 格子型球磨機比溢流型球磨機不僅有排礦口礦漿面低，礦漿通過的速度快，能減少礦石過粉碎，裝球多，可裝大球，同時還可以使用小球，由于排礦端裝有格子，小球不會被礦漿帶出筒體，并能形成---的工作條件。而且格子型球磨機比同規格的溢流型球磨機產量高20%~30%，并可節省電力25%左右。
2、滾動軸承取代滑動軸承 滾動軸承摩擦系數低，球磨機克服滾動滾動軸承摩擦阻力所需的功耗比滑動軸承低。同時滾動軸承在正常工況下，10年不用更換主軸承，節省檢修、維護費用，提高球磨機的運轉率。
3、采用氣壓離合器代替普通離合器 氣壓離合器能夠成功地實現同步電機—球磨機的分段起動，并可使電動機實現空載起動，達到穩定運行速度時，再使離合器結合，起動球磨機。這樣可使電動機本身起動時間縮短，起動容易，減少起動電流對網路的沖擊，也減小磨機的裝機功率。
4、采用鋼廠混料機橡膠襯板橡膠襯板是一種耐磨性能---的非金屬材料，實踐表明，濕式磨機采用鋼廠混料機橡膠襯板以后，磨機單位能耗一般也有所降低，大約降低10%，生產能力提高約5%。此外橡膠襯板的使用壽命一般約為合金襯板的2~3倍。
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今天小編給大家介紹的主要是鋼廠混料機橡膠襯板內部圖的相關問題：
潤磨機耐磨橡膠襯板是由完整一套的磨機橡膠襯板構成的，想要了解內部圖。我們先需要知道潤磨機內部的組成結構。
從外觀以及內部結構來看，潤磨機主要是由兩個端部：進料端與出料端。筒體部分，人孔門方便安裝人員進出以及篦子板部分構成。
其中進料端與出料端的內部結構圖是一樣的，都由進出料橡膠襯板，進出料端橡膠壓條，填料，螺栓構成。而與自磨機橡膠襯板， 棒磨機橡膠襯板有所不同的便是筒體了，除了筒體橡膠襯板，筒體橡膠壓條，筒體螺栓，人孔門橡膠襯板，人孔門橡膠壓條之外，不同的便是篦子板了，篦子板是區分鋼廠混料機橡膠襯板與其他高耐磨橡膠襯板的重要區分。
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