一、非金屬壓入
定義：非金屬雜物壓入板、帶表面。表面呈明顯的點狀或長條狀黃黑色缺陷。
主要原因：軋制工序設備條件不清凈;軋制工藝潤滑劑不清靜;工藝潤滑劑噴射壓力不足;板坯表面有擦劃傷。
二、擦傷
定義：由于物體間棱與面，或面與面接觸后發生相對滑動或錯動而在板、帶表面造成的成束(或組)分布的傷痕。
主要原因：板、帶在加工生產過程中與導路、設備接觸時，產生相對摩擦而造成擦傷;冷軋卷端面不齊正，在立式爐退火翻轉時產生錯動、層與層之間產生擦傷;冷軋時張力不當，開卷時產生層間錯動而產生擦傷;精整驗收或包裝操作不當產生板間滑動而造成擦傷。
鋁板具體的清洗步驟如下：
1、 先用大量清水沖洗板表面；
2、 使用浸有經水稀釋過的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面；
3、 再用大量的清水沖洗板面，將臟物沖走；
4、 檢查板面，對于沒有洗干凈的地方用洗滌劑重點清洗；
5、 用清水沖洗板面，鋁棒，直至將洗滌劑全部沖掉。
注意：不要清洗熱的板面溫度超過40 °c時，因為水分過快的揮發對板面烤漆有害！
---需要注意的是，請選用合適的洗滌劑，一個基本的原則是：一定要選用中性洗滌劑！請不要使用強堿性洗滌劑例如、或碳酸鈉，鋁棒規格，強酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。
鋁板的切割辦法有幾種呢？
鋁板通過淬火所得到的過飽和固溶體是不安穩的，這種過飽和固溶體有自發分化的趨勢，把它置于---的溫度下，生產鋁棒，保持---的時刻，過飽和固溶體便產生分化，然后引起合金的強度和硬度的大幅度，這種熱處理進程稱為時效，鋁棒7075，天然時效可在淬火后當即開端。
也可通過---的孕育期才開端，不同合金天然時效的速度有很大區別，有的合金僅需數天，而有的合金則需數月甚至數年才能趨近于安穩態用性能的改變衡量，天然時效進程的進行比較緩慢，人工時效進程的進行比較敏捷。
淬火后的時效進程會使合金產生強化及軟化，這些改變的特征可用不同溫度下的等溫時效曲線來說明，鋁板在淬火狀態下不能到達合金強化的意圖，---淬完火的變形鋁合金材料，其強度只比退火狀態的稍高一點，而伸長率卻適當高，在這種情況下可進行拉伸矯直等精整作業。
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