簡(jiǎn)單點(diǎn)兒來說,冷軋,是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的,一般來講是熱軋---
酸洗--磷化--皂化--冷軋這樣的加工過程。
冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成,雖然在加工過程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫,
盡管如此還是叫冷軋。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋,在機(jī)械性能比較差,硬
度太高。必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能,沒有退火的叫軋硬卷。軋硬卷一般是用來
做無需折彎,拉伸的產(chǎn)品,1.0以下厚度軋硬的運(yùn)氣好的兩邊或者四邊折彎。
補(bǔ)充修正:冷軋一般都會(huì)經(jīng)過退火處理。
汽-具鋼材
汽-具鋼材分類:汽車?yán)渥髂>咪、汽車熱作模具鋼和汽車塑料模具?/p>
主營(yíng):進(jìn)口模具鋼材、特殊鋼、汽-具鋼、高速鋼,合金鋼,工具鋼、塑膠模具零配件
汽車?yán)渥髂>撸喊ɡ錄_模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼,按其所制造具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼,碳分?jǐn)?shù)在0.80%以上,鉻是這類鋼的重要合金元素,其分?jǐn)?shù)通常不大于5%。但對(duì)于一些耐磨性要求-,淬火后變形很小模具用鋼,鉻分?jǐn)?shù)可達(dá)13%,塑膠制模用品價(jià)格,并且為了形成大量碳化物,鋼中碳分?jǐn)?shù)也-,可達(dá)2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
汽車熱作模具:分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型,包括熱鍛模、壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受-的機(jī)械應(yīng)力外,龍華新區(qū)塑膠制模用品,還要承受反復(fù)受熱和冷卻的做用,而引起很大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外,還應(yīng)具有-的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性,塑膠制模用品報(bào)價(jià),此外還要求具有較高的淬透性,以-整個(gè)截-有一致的力學(xué)性能。對(duì)于壓鑄模用鋼,還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋,以及經(jīng)受液模具鋼態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼,碳分?jǐn)?shù)在0.30%~0.60%,也有一部分鋼由于加入較多的合金元素如鎢、鉬、釩等而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外,還要求具有-的工藝性,如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補(bǔ)焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強(qiáng)度的模具可選用冷作模具鋼。
汽車塑料模具:包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外,還要求具有-的工藝性,如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補(bǔ)焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼;熱固性成形和要求高耐磨、高強(qiáng)度的模具可選用冷作模具鋼。
汽-具鋼材
一、工藝設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作
在拿到?jīng)_壓件進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)前,必須查閱有關(guān)資料,以便明確 產(chǎn)品的具體要求、現(xiàn)有的條件等,為設(shè)計(jì)合理而可行的沖壓工藝做好 -的準(zhǔn)備。 這些資料主要有: 1, 2, 3, 零件圖或產(chǎn)品圖,可以參考的模型。 沖壓件的公差。 類似零件的成型性及作業(yè)性的有關(guān)資料、曾出現(xiàn)的各種質(zhì) 量問題及解決方法。 4, 關(guān)于產(chǎn)品所用鋼材的有
關(guān)資料,如材料的各項(xiàng)性能參數(shù) 值,表面等。 5, 6, 7,塑膠制模用品批發(fā), 各種摸具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和模具零件的規(guī)格。 現(xiàn)有壓力機(jī)的參數(shù)和附屬裝置、生產(chǎn)率等方面的資料。 產(chǎn)量和要求的時(shí)間。
通過對(duì)零件圖和拉深件圖的研究, 應(yīng)該了解該零件所應(yīng)具有的功 能、所要求的單個(gè)零件的強(qiáng)度,表面以及相關(guān)零件之間所要求的 相關(guān)精度。并明確下列事項(xiàng): 1, 零件輪廓、法蘭、側(cè)壁及底部是否有形狀急劇變化的部 分、負(fù)角的部位等,以及其他成形困難的形狀。