連接器生產需要經歷的四個階段
1，沖壓： 電子連接器的制造過程通常以沖壓銷開始。通過大型高速壓力機，電子連接器引腳由薄金屬條沖壓而成。
2，電鍍:在連接器銷釘沖壓后，應將其送至電鍍部分。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍有各種金屬涂層.
3，注塑成型:電子連接器的塑料外殼在注塑階段制成。通常的方法是將熔融塑料注入金屬薄膜中，然后迅速冷卻.
4，hirose汽車塑殼，組裝:電子連接器制造的后階段是成品的組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入盒支架：分開的對或組合對。
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應用連接器在首要地方的原因是配合接口具有可分離性。可分離性的需要性具有很多的原因。它可以使得獨立地制造部份或子系統而后裝配可在一個主要的地方進行。可分離性也可以使得零件或子系統的維護或升級不必修改整體個系統。可分離性得以應用的另一個原因是可攜帶性和支持---設備的擴展。
另一方面，定義中的可分離性引入了一個額外的子系統間的界面，此界面不能引入任何”不可接受的作用”，尤其是在系統的特性上不能受電訊的影響，這些影響包括如不可接受的扭曲變形和系統間的信號退化，或者是通過連接器的電源損失，以毫伏損失計算的電源損失，將會成為功能性的主要設計標準，因此主機板的電力需求也將增加。
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