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pvc型材的增白
增白劑增白原理及型號的選擇
熒光增白劑是一種特殊的粉狀有機物，能夠吸收300nm-400nm的紫外光波，并將吸收的能量轉換，輻射出420-480nm的紫色或藍色熒光，型材生產廠家，并以其來彌補被基質反射損失的紫色或藍色波長。因此可以說熒光增白劑既增白又起到一定的紫外線吸收作用。白色產品中加入少量藍色顏料以期達到遮黃的目的，熒光增白劑是使反射光數量增加起到加光的作用，與加藍增白的減光作用不同，從而使制品表面亮度增加，使產品色彩更清晰、鮮明，達到容光煥發的增白效果。熒光增白劑型號的選擇應考慮到熔點和分解溫度、耐曬度、溶解度及吸收波長。國產一般增白劑如pf型分解溫度低，起始分解溫度178℃，吸收波長363nm，且有升華現象，價格雖低，但效果欠佳。如選用ob型，熔點196-203℃，分解溫度大于220℃，吸收波長375nm；ob-1型，熔點353-359℃，吸收波長374nm，發射熒光波長434nm，---適用于pvc制品。另外，fp-127與pvc相容性，也可用于pvc制品。
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擠壓成形溫度對塑料的塑化和熔融流動起著重要作用。
成料塑化、型材制品的品質與產量都有很大的關系。圓筒及模具溫度
由于 pvc的工藝溫度和分解溫度相當相近，所以必須嚴格控制。
一般情況下，擠壓機的溫控主要是通過對料筒進給段至擠壓段進行溫度控制，從而將物料從固相狀態中分離出來。
粉末或顆粒逐步熔化，使材料得到較好的塑性。按擠壓工藝要求，各分段的溫度應按擠壓工藝進行。
根據機器的特點，物料的配方處理特點和產品的品質需求來決定。擠壓成形溫度
一般是指塑料的熔化溫度，它主要由料筒和螺桿的溫度決定。
測試與控制簡單，一般采用機殼溫度來逼近熔化溫度，采用熱電偶進行控制。正在使用
雙螺桿擠壓時，加料段的溫度要比樹脂的熔化溫度高，加料段、壓縮段、
在排氣、均化兩個區域，其溫度場總體上呈現出馬鞍形的特征。
噴嘴溫度對擠壓成型有較大的影響。機頭溫度應保持在合適的溫度范圍內。
可得到較好的外形及機械性能，降低熔體出口的膨脹。
圓筒的溫度
擠壓溫度為170~180℃，按配方的規定，pvc塑料型材生產廠家， pvc材料的熔化程度太高，易發生裂化。
著色，前沖模具的高溫度為190~210℃。
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塑料擠出模具設計的方法及操作步驟
隨著異型塑件的系列化，異型塑件的擠壓模也被系列化。但塑料的形狀
在特定截面形狀變化的情況下，考慮到各構件的各部分功能區域的通用性，可以對這些局部功進行處理。
模具化設計在能區擠壓模設計中的應用。也就是說，當進行擠壓模設計時，局部函數
區采用模具化的設計方式，標準化、系列化。基于模具化設計的異形型材擠壓模的建立。
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