脫模劑的主要作用是在模具表面形成均勻的脫模膜，使被模制品能夠被脫模。第二個功能是考慮成型零件表面的和樣式，模具上的刻度，清洗的可行性和涂層的可行性。其他需要考慮的因素包括:產品保質期、產品穩定性、用戶(和制造商)的健康或安全問題，以及腐蝕問題。脫模劑的基本成分包括:不同類型的蠟、樹脂、油脂、硅油。金屬壓鑄產品的脫模劑主要是一種外用脫模劑。
由于水性脫模劑的組成和內容不同，初始溫度的活性成分開始堅持模具的表面，即粘度的溫度是不同的，也就是說，滄州中性脫模劑，有效電影形成的初始溫度是不同的。實踐表明，脫模劑的種類、濃度、結晶器溫度、噴涂方法和用量直接影響壓鑄件的。
脫模劑是可減少或防止兩表面粘著之固體或液體薄膜，塑料成型加工中也常被應用。影響兩表面粘著的因素很多，重要的是滲透、化學反應和相溶性、表面張力、表面結構、靜電以及兩表面間的極性差。
一般，兩固體表面互相間不會粘著，因為兩物體不會互相滲透。 當然也有例外，中性脫模劑-廠家，如當一表面是“粘性”或當兩表面互相間起化學反應。高靜電表面也常有粘附性。兩光滑的塑料表面也會因真空粘貼在一起。因此當一固體和一液體或當一固體和一糊狀物形成互相反應和粘著的表面時，使用脫模劑是-重要的。
在塑料工業中，制品和模具的相粘是一個大問題，不但容易損壞制品，中性脫模劑批發，而且由于清模等手續造成生產率下降。為此就要在模具和制品之間涂一層“脫模劑”，使相互間隔離開，以免粘著。
對脫模劑的要求主要是：有一定的熱穩定性和化學惰性、不腐蝕模具表面、不殘留分解物、賦于制品表面-的外觀，不影響制品的色澤、粘合性、上漆能力以及耐老化、無氣味、-性。
脫模劑是用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。脫模劑廣泛應用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。理論上，脫模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下：1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子si-o-)，當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構型；3、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。
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