烘干機不同送風方式對比分析
不同的氣流組織方式?jīng)Q議了流場的優(yōu)劣，相同決議了熱泵型香菇烘干房的熱風使用功率和工作功率，因而本文經(jīng)過對側送風上回有回風通道、側送風上回無回風通道、下送風上回有回風通道、烘干機下送風上回無回風通道四種不同的送風方式進行對比分析，對不同送風方式的氣流組織進行點評，斷定出熱泵型香菇烘干房內較優(yōu)的氣流組織。
分析烘干機側送上回有回風通道送風方式下z軸各截面速度分布可知，在z=0.3m、z=0.6m和z=0.9m截面，在x為0的方位，y軸中部方位有較大流速，而y軸兩端方位流速較小，烘干機在z=1.2m和z=1.5m截面，x為0的方位流速較小，這是由于烘干房送風口尺寸是1.4×1m寬×高，且送風方向為沿x軸方向，因而在正對送風口方位有較大風速，非送風口正對方位風姿則較小。在送風口上部方位，烘干機，空氣流速隨z軸高度的增加而衰減較快。z=1.7m截面坐落回風通道內，風量在此---，因此全體流速較大。全體來說，側送風上回有回風通道送風方式下，z軸截面上空氣流速相對均勻，桂圓烘干機，但烘干機沿著z軸方向來看，同一x軸方位空氣流速均勻性欠佳，解決此問題的辦法是盡量加大送風口尺寸或者在送風口上部設置軸流風機助力。
烘干機輔佐電加熱能量調理
當物料烘干工藝過程中，物料間的溫升速率過慢，熱泵機組自身的能量調理還不能滿足要求時，控制器根據(jù)溫度傳感器輸入的信息，打開輔佐電加熱器，對通過冷凝器的空氣進行二次加熱，用于滿足物料間的溫升速率的要求。
烘干機的整體結構
以濕香菇500kg的目標容量建造烘干房，烘干機包含加熱室和物料室兩個部分，熱泵機組的蒸發(fā)器部分放置在烘干房外部，冷凝器部分放置在烘干房內的加熱室中，烘干房物料室上端設置有回風通道回風通道設計詳見第三章熱泵型香菇烘干房不同送風方式比照分析，烘干房兩旁邊面接近頂端的上部分別設置有排濕/排熱風機口，烘干機底端下部設有新風口，檢修口位于烘干房旁邊面接近底端的下部。烘干房的內部尺度為5400×2200×2100mm長×寬×高，其間加熱室內部尺寸為1500×2200×2100mm長×寬×高，物料室內部尺度為3900×2200×2100mm長×寬×高，烘干機新風口尺度為800×300mm長×寬，龍眼烘干機，排濕/排熱風機口尺寸為350×350mm長×寬，木耳烘干機，檢修口尺度為800×500mm高×寬。
烘干機影響桑葚干貨架期失重率改變的各要素的主次次序依次為種類、開始烘干溫度、預處理溫度、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預處理溫度３５ ℃、開始烘干溫度４０℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能減緩桑葚干貨架期失重率改變。影響桑葚干貨架期含水率改變的各要素的主次次序依次為開始烘干溫度、預處理溫度、包裝方法、種類，即醉優(yōu)參數(shù)為預處理溫度３５℃、開始烘干溫度４０℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能減緩桑葚干貨架期含水率改變。
烘干機影響桑葚干貨架期顏色改變的各要素的主次次序依次為預處理溫度、種類、開始烘干溫度、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預處理溫度３０℃、起始烘干溫度４５℃，以紫紅色桑葚為試材，充氣包裝能減緩桑葚干貨架期顏色改變。桑葚含水量高，可是因為不同顏色桑葚含糖量不同，長時間的高溫干燥會導致果肉---褐變，糖焦化---，影響桑葚干的風味及口感。烘干機選用適宜的預處理、開始烘干溫度可以抑制在干燥進程中果肉會發(fā)作的焦糖化反響。試驗以不同種類桑葚為試材，經(jīng)采后不同預處理、熱風烘干后，選用充氣、充真空兩種不同的包裝方法并在常溫下儲藏，得出紫黑色桑葚，較好地堅持了果實本來的色、形、味，是桑葚熱風烘干較為合適的種類。
烘干機
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