5、材料厚度誤差
不干膠材料涂布的膠水量存在偏差，有時涂布的膠水量偏差較大，就會引起材料兩端厚度誤差，商品標簽，造成印刷跑偏從而影響套印精度。此時需更換材料或將材料改小使用。
五、模切溢膠
1、膠水過厚或過軟
膠水---不容易溢膠，但會降低流動性和粘性；過軟則容易溢膠。一般薄膜類不干膠材料膠水涂布量為16g/m2，過量往往會引起溢膠。因此涂布在線建議選擇這類材料需注意這兩點。
2、收卷張力過大
薄膜類材料與膠水結合力差，當收卷張力過大時，很容易導致標簽四邊溢膠。此時需要減小收卷張力。
3、模切刀問題
有時標簽的一到兩邊出現溢膠，多數是由模切刀引起的，比如模切刀某些部分---磨損等。此時需更換模切刀條。
目前的，四色膠印機已十分普及，海德堡、曼羅蘭、高寶等不干膠印-，不僅設備---良、自動化程度高，并均配置了墨色遙控系統，使印品墨色的控制變得方便、---。但在不干膠實際印刷過程中，要做到每批印品的墨色穩定，還不是一件容易的事，生產中常會遇到因墨色差異太大而導致的問題，給企業造成很大損失。以下向大家介紹影響墨色穩定性的一些因素。
四、印刷套印不準
1、印-張力設置問題
印-張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小，材料松馳會出現套印誤差，反之薄膜類材料被拉變形，也會影響套印精度。因此，當印刷薄膜類不干膠材料時，應將印刷張力設定為---套印精度的小值。
2、uv燈溫度過高
薄膜類材料受溫度影響明顯，印刷時若uv燈溫度過高，會使薄膜材料變形從而影響套印精度。此時可降低uv燈功率，以降低其溫度。但在實際生產中往往比較矛盾，uv燈功率高，材料變形，套印不準；而uv燈功率下降，套印準確但油墨又不容易干。因此需綜合解決問題，如打底涂油墨、選擇適合材料的油墨，或更換印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。
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