旋流式流化床包衣機設備原理
旋流式流化床包衣機原理為，南瓜粉流化床制粒干燥機，液化床內的氣流呈螺旋運動狀態，顆粒、小丸、微丸 在這種氣流作用下，做螺旋翻滾運動，由位于中心的旋轉將包衣材料均勻地噴灑 在處于螺旋滾動運動的粒、球、小片狀物上，達到快速包衣且能干燥的功能。
旋流式流化床包衣機設備概述
旋流流化床包衣機，其包括依次連接相通的具有空氣進口的初效過濾器及中效過濾器、除濕器、冷熱風門、 加熱器、過濾器、氣體螺旋導流筒、包衣容器、過濾室、引風系統、輸液及霧化系統及控 制系統，在氣體螺旋導流筒的內壁上設有上升螺旋形的氣體螺旋導流板，包衣容器的外殼為球形的容器體，在包衣容器中設有氣流螺旋導流盤，氣流螺旋導 流盤經疊加呈圓錐形排列，旋轉伸出圓錐形的頂部。
一步制粒機通常是由加熱裝置、過濾裝置、風機、基座、原料容器、噴霧容器、噴霧系統、除塵器、排風裝置組成，其中基座、原料容器、噴霧容器、除塵器構成一步制粒機的主機。過濾裝置、加熱裝置、風機、噴霧系統、排風裝置設置于主機的外部，原料容器設置于基座上，噴霧容器疊加于原料容器上，除塵器位于噴霧容器之上。工作時，原料容器內加入輔料，主料經噴霧系統送入噴霧容器，熱風經過濾系統由下而上送入原料容器，使得輔料與主料在噴霧容器內沸騰噴霧制粒為所需的顆粒，低聚果糖流化床制粒干燥機，熱氣流經原料容器、噴霧容器、除塵器后，經排風除塵裝置排出。
噴霧系統通常是由一個噴及噴管構成，噴通過噴霧容器上開設的噴料口而設置于噴霧容器內。由于噴霧系統中的噴數量僅為一個，導致噴入噴霧容器內的主料與受熱氣流的流動而進入噴霧容器內的輔料混合不均勻，噴霧速度慢，霧化效果差，不利于成品顆粒的形成，---影響了產品，收得率低。同時，加熱裝置內的法蘭式氣動薄膜開關閥與輔加熱風管相配合工作將一部分熱風直接送入噴霧容器內，由于分散了風機送出的熱源，乳清粉流化床制粒干燥機，導致原料容器內的輔料受熱面積小，熱效果差，影響了噴霧容器內原、輔料的沸騰。另外，由于制粒機主體---4.2米，在設備維修過程中容易出現安全問題。
目前應用于食品，化工等行業的制粒設備大多是單機使用，會造成物料在轉序的過程中產生大量的粉塵污染，對人和環境都會造成污染的威脅。原有的密閉連線制粒系統有兩種方式將濕顆粒轉入沸騰干燥機，一種是濕法制粒機安裝在地面，由軟管將濕法制粒機和沸騰干燥制粒機連接起來，濕顆粒在沸騰干燥制粒機的負壓抽吸作用下傳輸到沸騰干燥制粒機內進行干燥。但該裝置的問題是濕顆粒在低位的狀態下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進行傳輸，經常出現濕顆粒堵塞在管道內產生堆積，無---常傳輸，使生產無法連續進行。
另一種方式是加高濕法制粒機的高度，使濕法制粒機的出料口高度高于沸騰干燥制粒機的進料口，這樣來進行物料的傳遞，流化床制粒干燥機，這種方法雖然解決了物料傳輸的堵料問題，但由于加高了機架的高度基本在3米以上，使系統設備的整機高度---，操作者每做一批產品都需要上下加高的操作機架很多次，同時還要經常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術的廣泛使用。尤其對于制藥行業凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調的長期運行成本。尤其是復雜的加高機架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場，為制藥行業的凈化生產帶來了生產安全---。
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