塑料造粒機(jī)采用電磁加熱的優(yōu)點(diǎn)
減速器至模頭的機(jī)筒上順序安裝的四個(gè)電磁控制器控制的八個(gè)電磁線圈,分成四部分:靠近料斗一側(cè)繞制有兩組電磁線圈并串接在一起,與電磁控制器連接;位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接,靠近機(jī)筒連接體兩側(cè)的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接;靠近模頭的兩個(gè)電磁線圈串接一起后接電磁控制器。另外,在機(jī)筒上從左至右,位于個(gè)電磁線圈與第二個(gè)電磁線圈間、第三個(gè)電磁線圈與第四個(gè)電磁線圈間、第五個(gè)電磁線圈與第六兩個(gè)電磁線圈間、第七個(gè)電磁線圈與第八個(gè)電磁線圈間,各安裝一個(gè)作為測(cè)溫點(diǎn)的熱電偶。在機(jī)筒的壁外固裝一個(gè)包圍在機(jī)筒外的保溫層,二手tpr造粒機(jī)廠家,前述的八個(gè)電磁線圈均繞制在保溫層外;整個(gè)機(jī)筒通過機(jī)筒固定支架安裝在機(jī)座上;在機(jī)筒---安裝有安全防護(hù)罩。
通過這些技術(shù)措施對(duì)塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn),相對(duì)原有的電阻絲加熱的塑料造粒機(jī),二手tpr造粒機(jī)供應(yīng),有如下優(yōu)點(diǎn):在產(chǎn)生熱能過程中,電磁線圈本身并不-,而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造,所以不存在著像原電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題,具有使用---、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點(diǎn),減少了維修時(shí)間,---的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
分體式廢舊塑料再生造粒機(jī)廢舊塑料造料機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
廢舊塑料再生造粒機(jī),一般是由電動(dòng)機(jī)、減速器、螺桿、螺桿套筒、加熱裝置等構(gòu)成的,工作---廢舊塑料經(jīng)粉碎、水洗后,在螺桿套筒里經(jīng)加熱塑化,由螺桿旋轉(zhuǎn)擠出,經(jīng)水冷、切粒成為顆粒狀塑料制品原料,這種再生機(jī)塑化、擠出是在一個(gè)整體螺桿套筒里進(jìn)行,存在著以下不足:1、由于螺桿和套筒這兩個(gè)關(guān)鍵部件的長(zhǎng)度比大,加工難度大;2、在工作過程中,由于塑化部位受熱而使螺桿和套筒產(chǎn)生較大的變形,影響使用壽命;3、由于整個(gè)工作過程在一個(gè)螺桿套筒內(nèi)完成,從而使螺桿產(chǎn)生的反推力全部作用于推力軸承,使推力軸承使用壽命縮短,設(shè)備維修費(fèi)用高;4、水洗后的廢舊塑料經(jīng)加熱后會(huì)產(chǎn)生一定量的水蒸氣,雖然在擠出部位開有排氣孔,但由于排氣孔不能過大,廣東二手tpr造粒機(jī),過大則使塑化料溢出,所以水蒸氣不能充分釋放,以至影響擠出的再生塑料品質(zhì)。
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