轉(zhuǎn)鼓造粒工藝的特點(diǎn)：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層內(nèi)通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類(lèi)溶解，實(shí)現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿(mǎn)足物料成粒所需之液相量，同時(shí)降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯若干軟膠板或聚板，筒體上相應(yīng)位置開(kāi)有通氣孔，當(dāng)內(nèi)襯隨著筒體同時(shí)由下方轉(zhuǎn)到上方時(shí)，由于自重的關(guān)系內(nèi)襯下垂，從而使黏附在內(nèi)襯上的物料因重力而落下，達(dá)到自動(dòng)清理結(jié)料的作用。
濕潤(rùn)流程的加工：很多傳統(tǒng)的比方選用的是濕法制粒技能的設(shè)備，兩階造粒機(jī)廠(chǎng)家，在使用的時(shí)分，就是需求進(jìn)行濕潤(rùn)流程的加工的，而干法造粒機(jī)設(shè)備在使用的時(shí)分，則是不需求進(jìn)行濕潤(rùn)這個(gè)流程的加工的。干法造粒機(jī)隨著混合捏合處理濕材料，云南兩階造粒機(jī)，或材料的軟化點(diǎn)低通常低于60°c是從造粒機(jī)頭模孔擠出，這是通過(guò)擠壓力螺旋輸送過(guò)程中產(chǎn)生的。擠壓材料為條狀，然后干燥或冷卻以獲得短柱狀的成品顆粒。這樣，干法造粒機(jī)將粉末制成均勻顆粒。顆粒形狀呈柱狀或異形截面，成品粒徑由模孔孔徑控制。此外，粒徑為側(cè)卸式0.6-2.0mm，和前卸式1.0-12mm。干法造粒機(jī)是廣泛用于需要造粒工藝的產(chǎn)品，如催化劑、、染料、顏料、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、日用化工等。
干法制粒機(jī)特點(diǎn)：物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤(rùn)濕劑，產(chǎn)品純度得到---。工藝流程簡(jiǎn)短，雙螺桿兩階造粒機(jī)，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少。干法制粒機(jī)干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程。顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為---。操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過(guò)液壓力調(diào)節(jié)。干法制粒機(jī)系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
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