電鍍硬鉻技術工藝會導致---的環境問題，鍍鉻工藝使用的---溶液，會產生含---霧和廢水，而且還有其它一些缺點，電鍍硬鉻廠，如：硬度一般為800~900hv，硬度比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會隨溫度升高而降低
硬鉻件電鍍前打磨要仔細，硬鉻電鍍加工，鼓后一道磨痕要細，中堂電鍍硬鉻，使它很容易拋光掉，不然磨痕會在鍍鉻時引起麻點和氣痕。
凡電鍍硬鉻前基體金屬的硬度大于40hrc的零件，磨光之后一定要在150℃熱處理2h0因冷加〔而產生的冷作硬化層也可以在拋光機上磨掉。這樣作是為f防出機加工產生的殘留應力在鍍硬鉻時產生立刺。
硬鍍鉻通常被描述為應用厚度大于0.0002英寸的電鍍鉻沉積物。硬鉻鍍層的厚度通常為0.0005-0.01英寸，但理論上可以達到幾乎-的厚度。
商業化的硬鉻電鍍開始于二十世紀二十年代后期至二十世紀三十年代之后，模具硬鉻電鍍，在美國和德國使用---和---的比例為100：1的浴液。在這段時間內，硬鍍鉻電鍍液的基本配方沒有改變，盡管技術已經有所改進，但很多電鍍工仍然使用這種原始的化學成分。
電鍍硬鉻工藝加工過程中主要的鍍液加工流程包含：在槽中放入2/3的去離子水?按上表計算?將所需的---、---加入鍍槽中，硬鉻電鍍再將ha---硬鉻光亮劑q加入鍍槽?添加去離子水，至所需之液位高度，加熱至55~60℃。分析---濃度、---濃度?并調整至工藝規范電解4~6時。 一般傳統的硬鉻鍍液轉為全光亮硬鉻工藝的程序非常簡樸只須將鍍液送交硬鉻電鍍化驗經確定無機雜質不超過7.5克/升同時不含---物、稀土、磺酸類低溫添加劑?而-的工藝是將鍍液轉成ha全光亮硬鉻工藝。般傳統硬鉻電鍍相同無需經由特殊程序的處理。
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