風機初步設計完成后，風機，本文的氣動設計流程在初步設計中進一步優化了s1流面上葉片和葉片的三維疊加，從而完成了詳細的氣動設計，達到了設計目標。除求解三維流場的n-s方程外，其余部分由氣動中心自己的程序完成，---了過程的平穩、快速。流量系數的選擇通過改變速度三角形的軸向速度來影響轉子和定風機葉片的擴散系數。隨著流量系數的增大，定、轉子葉片的擴散系數均減小。本文的初步設計方案設置為圖3中箭頭所示的方案，---為0.55。同時，風機的流量系數的選擇對級效率有影響：級效率隨動、靜葉進口馬赫數的增加而降低；級效率隨流量系數的增加而降低，執行機構葉片損失隨t進口載荷的增加而增加。轉子和定子葉片，而轉子葉片進口馬赫數略有增加，導致級效率提高；定子進口馬赫數隨反應性降低而增加，導致定子損失增加。同時，反應性的大小意味著轉子和定子葉片需要達到的靜壓上升的大小。隨著反應性的增加，動葉擴壓系數增大，靜葉擴壓系數隨反應性的減小而增大。本文選取一定的反應性使轉子和定子葉片的擴散系數基本相同。
在風機葉片前緣形成了c形軸向速度分布，在翼型阻力的作用下，流入流的軸向速度減小，形成了一個低速區。吸入面沿轉子旋轉的相反方向形成橫向壓力梯度。根據機翼理論，烘干房排濕風機，通過吸力面的速度高于通過壓力面的速度，吸力面后緣形成高速區。進一步討論了動葉區中間流動面內的總壓力分布。分析了在設計流量下動葉區中流面內的總壓分布。由于風機葉片壓力面所做的工作，壓力面上的總壓力明顯高于吸力面上的總壓力，總壓力沿動葉片旋轉方向由壓力面逐漸下降到吸力面。總壓逐漸升高，但吸入面略有變化。這是因為當氣流通過葉柵時，從吸力面到相鄰葉片壓力面的離心力沿葉片高度逐漸增大。為了抵消離心力的影響，將葉片設計為扭曲葉片后，沿葉片高度方向產生橫向壓力梯度，使兩個力達到平衡，高溫烘箱風機，吸力面附近有一個負壓區。由于風機葉片的吸入面和壓力面之間的壓差較大，位于壓力側的流體通過葉尖間隙流向吸入面，導致葉尖間隙中的泄漏流。泄漏流與主流相互作用，產生較大的泄漏損失。
風機四種不同結構尺寸的半圓形軸縫。模擬和試驗結果表明，軸向縫處理技術不僅能達到穩定膨脹效果，而且能在設計速度下提率和壓力比。套管壁環對簡單風機性能的影響。結果表明，環形結構能有效地削弱葉頂間隙渦，甚至抑制其產生，有效地提高了風機的總壓和效率。全冠、部分冠和加強型部分冠對風機氣動性能的影響。結果表明，部分冠形能削弱泄漏流和二次流的強度，與全冠形相比，部分冠形的效率提高了0.6%。satish koyyalamudi和nagpurwala[17]對離心式壓縮機的導葉進行了處理。結果表明，改進后的壓氣機峰值效率降低了0.8%~1%，失速裕度提高了18%，阻塞流量提高了9.5%。葉頂間隙形態的研究主要集中在離心式、軸流式壓縮機和渦輪上，烘干房風機，而葉頂間隙形態對軸流風機---是動葉可調軸流風機性能影響的研究相對較少。考慮到優化葉頂間隙形狀可以有效地提高風機的性能，對ob-84動葉可調軸流風機在均勻間隙、逐漸收縮和逐漸膨脹等六種非均勻間隙下的性能進行了三維數值模擬。比較了不同葉尖間隙形狀下的內部流動特性、總壓分布和葉輪作用力，分析了漸縮型和漸擴型。間隙對風機性能影響的內在機理。
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